[發明專利]一種不含添加劑的速溶茶顆粒制備方法有效
| 申請號: | 201410064401.3 | 申請日: | 2014-02-25 |
| 公開(公告)號: | CN103843930A | 公開(公告)日: | 2014-06-11 |
| 發明(設計)人: | 劉仲華;龔雨順;陳慶余;黃建安;施兆鵬;施齡 | 申請(專利權)人: | 湖南農業大學 |
| 主分類號: | A23F3/16 | 分類號: | A23F3/16;A23F3/28 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 王文君 |
| 地址: | 410128 湖南省長沙市*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 添加劑 速溶 顆粒 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于茶深加工技術領域,具體涉及一種不含添加劑的速溶茶顆粒制備方法。
背景技術
茶是我國傳統飲料,也是世界三大無酒精飲料之一。隨著人們生活方式的改變,人們(特別是年輕人)對茶的消費逐步向方便快捷方向發展。速溶茶是具有方便快捷、天然安全等優點,得到了越來越多的消費者認可,尤其是年輕消費群體和職業人群。為了達到天然、速溶的效果,目前,溶解性相對較好的速溶茶制造主要采用反滲透膜濃縮與冷凍干燥工藝結合。然而,這種工藝生產的速溶茶存在以下問題:(1)冷凍干燥的速溶茶呈晶體狀或鱗片狀(采用噴霧干燥時速溶茶呈微粒狀或粉末狀),產品粒度小,容易附著在包裝袋內壁;(2)產品流動性較差;(3)沖泡時容易形成內干外濕的結塊,不易速溶;(4)容易吸潮,保質期不長;(5)產品制造能耗大,成本偏高。
發明內容
針對現有技術不足,本發明的目的是提供了一種不含添加劑的速溶茶顆粒制備方法,包括原料提取、過濾、濃縮、滅菌、噴霧干燥制粒。其中,所述濃縮獲得的濃縮液濃度為20%-50%,所述制粒將所述濃縮液與壓縮空氣混合,在發泡機上進行發泡,將發泡后的茶濃縮液進行噴霧干燥,制得空心的速溶茶顆粒。
優選的,所述濃縮獲得的濃縮液濃度為20%-40%。
進一步優選的,所述濃縮獲得的濃縮液濃度為40%。
優選的,所述濃縮采用的方式為納濾、反滲透濃縮或真空減壓濃縮。
優選的,所述發泡機的轉速為800-1500轉/min。
優選的,所述噴霧干燥采用壓力式噴霧干燥塔,其工藝參數為:進風溫度165℃-185℃,出風溫度65℃-85℃;進樣泵的轉速450-700轉/分,進樣壓力范圍在1-2Mpa。
優選的,所述提取采用動態逆流提取或者多功能提取罐進行提取。
優選的,所述濃縮液通過莫諾泵或者螺桿泵泵入混合器與壓縮空氣混合,壓縮空氣流量為濃縮液流量的1/5-1/2較佳。
優選的,茶葉原料為黑茶、烏龍茶、綠茶、紅茶、白茶、黃茶中的一種或多種。
優選的,將濃縮液用UHT進行滅菌,滅菌溫度為120-140℃,滅菌時間5秒。
與現有技術相比,本發明具有以下優點:
1、茶葉中含有較多皂甙類物質,加入一定量空氣進行攪拌,茶葉提取料液容易起泡,本制備方法所制得的速溶茶為空心球形顆粒,直徑分布范圍為100-500μm,其中主要分布范圍在200-400μm,產品均勻度高,流動性好,溶解性好;
2、由于采用了UHT與噴霧干燥等瞬時高溫滅菌工藝,產品質量安全;
3、整個生產工藝簡單,生產成本較低,具有較強的可操作性,利于工業化生產;
4、本制備方法制備速溶茶顆粒不添加任何輔料,具有很好的市場優勢。
附圖說明
圖1實施例1的工藝流程圖;
圖2電子顯微鏡所拍攝的速溶茶顆粒圖(每小格5μm);
圖3實施例2的工藝流程圖。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發明,但不用來限制本發明的范圍。
實施例1
將100kg黑茶原料投入多功能提取罐,加入800kg沸水進行浸提,30min后把浸提液進行抽濾。再次加入700kg沸水進行浸提30min。兩次浸提液冷卻后用三足式過濾離心機進行離心,在用高速管式離心機進行進一步離心離心液再進行真空減壓濃縮至濃度為40%。UHT進行滅菌,滅菌溫度為135℃,滅菌時間5秒。用莫諾泵把濃縮液泵入混合器,與純凈的壓縮空氣進行混合;混合液在發泡機上再進行發泡,發泡機的轉速為1500轉/min,壓縮空氣流量為濃縮液流量的1/2。將發泡后的茶葉濃縮液用壓力式噴霧干燥塔進行噴霧干燥,得到26.5kg速溶黑茶顆粒,平均顆粒直徑大小300μm,如圖2所示。
實施例2
將620kg綠茶原料按照600kg/h進料速度進行連續逆流提取,浸提液用臥螺離心機進行初步過濾,濾清液再用碟片離心機進一步過濾,再用無機陶瓷膜與超濾膜進行微濾與超濾,濾清液用反滲透膜進行濃縮后進一步真空減壓濃縮至濃度為20%。UHT進行滅菌,滅菌溫度為130℃,滅菌時間5秒。用螺桿泵把濃縮液泵入混合器,與純凈的壓縮空氣進行混合;混合液在發泡機上再進行發泡,發泡機的轉速為1200轉/min壓縮空氣流量為濃縮液流量的1/3。將發泡后的茶葉濃縮液用壓力式噴霧干燥塔進行噴霧干燥,得到125kg速溶綠茶顆粒,平均顆粒直徑大小280μm。
實施例3
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