[發(fā)明專利]樹脂基納米高強(qiáng)高模防護(hù)復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410064391.3
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN103866576A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王進(jìn)美;侯琳;彭書倫;王利祥;郭琪峰
• 申請（專利權(quán)）人: 西安工程大學(xué);西安精誠職業(yè)服裝有限公司
• 主分類號(hào): D06M17/04
• 分類號(hào): D06M17/04;D06M15/233;D06M11/79;D06M11/46;C09J163/00;C09J11/04
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高性能高分子功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種樹脂基納米高強(qiáng)高模防護(hù)復(fù)合材料，本發(fā)明還涉及該樹脂基納米高強(qiáng)高模防護(hù)復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)

隨著人民生活水平的不斷提高，傳統(tǒng)的服裝遮體避寒的功能已不能滿足人們的生活需求，除了在服裝的款型、顏色等要求新穎之外，對服裝的功能性需求更為迫切。近年來，大量特發(fā)性人身安全事件時(shí)有發(fā)生，人們面臨的各種意外危險(xiǎn)逐漸增多，而現(xiàn)有的服裝大多沒有特種防護(hù)的功能，主要是因?yàn)楝F(xiàn)有的防護(hù)面料大多制備方法復(fù)雜從而導(dǎo)致價(jià)格昂貴，不能夠大量被使用，所以無法廣泛用于民用，如國內(nèi)消防等特殊領(lǐng)域使用的芳綸、高密度聚乙烯產(chǎn)品，價(jià)格昂貴，舒適性差，不能適應(yīng)普通服飾產(chǎn)品的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種樹脂基納米高強(qiáng)高模防護(hù)復(fù)合材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品性能差以及使用范圍窄等問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，樹脂基納米高強(qiáng)高模防護(hù)復(fù)合材料，其特征在于，通過將一般的織物利用復(fù)合納米樹脂整理劑進(jìn)行整理后，再利用粘合劑將多層織物進(jìn)行復(fù)合疊層，并進(jìn)行烘焙后制得。其中的織物可選用滌綸織物或者錦綸織物。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：一種樹脂基納米高強(qiáng)高模防護(hù)復(fù)合材料的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟1，制備復(fù)合納米樹脂整理劑；

步驟2，納米樹脂復(fù)合涂層整理，將織物放入涂層機(jī)中，利用納米樹脂復(fù)合整理劑對織物進(jìn)行刮涂；

步驟3，烘干：涂層整理后的織物，將步驟2中得到的經(jīng)納米樹脂整理后的織物使用涂層機(jī)自身的烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

步驟4，配制粘合劑；

步驟5，復(fù)合疊層：利用涂層機(jī)給步驟3烘干后的織物表面涂覆上步驟4中制備的粘合劑，然后將涂覆了粘合劑的織物進(jìn)行多層疊合、層壓；

步驟6，烘焙：對步驟5疊層后的織物進(jìn)行烘焙，得到樹脂基納米高強(qiáng)高模防護(hù)復(fù)合材料。

本發(fā)明的特征還在于，

其中，步驟1具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟1.1，按照以下配方稱取原料，各組分質(zhì)量百分比為，納米粉體：2%～6%；SBS樹脂：20%～35%；SEBS樹脂：8%～14%；余量為苯乙烯、苯或甲苯等有機(jī)溶劑，以上各組分含量為100%；其中納米粉體為納米SiO₂或納米TiO₂。

步驟1.2，將步驟1.1中稱取的原料進(jìn)行混合，并攪拌均勻，再利用超聲波進(jìn)行分散處理。

其中，步驟1.2中的攪拌時(shí)間為2～3h，攪拌溫度為40～60℃，攪拌速度為80～120r/min，超聲波分散處理時(shí)間為60～90min。

其中，步驟2中，織物經(jīng)過涂層機(jī)中的刮刀時(shí)，刮刀間的距離為0.8～1.2mm，涂層機(jī)的車速為8～11米/分鐘；所述的織物為滌綸織物或錦綸織物。

其中，步驟3中的烘干溫度為85～95℃。

其中，步驟4具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟4.1，按照以下配方稱取原料，各組分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為，納米粉體：2%～6%，EP樹脂：40%～50%，固化劑：20%～30%，余量為丙酮，各組分含量總和為100%；

步驟4.2，將步驟4.1中稱取的原料進(jìn)行攪拌使其混合均勻，得到配制好的粘合劑。

其中，步驟4.1稱取的原料中，所述的納米粉體為納米SiO₂或納米TiO₂；所述的固化劑為650低分子聚酰胺；步驟4.2中，攪拌時(shí)間為1～1.5h，攪拌溫度為40～50℃，攪拌速度為100～120r/min。

其中，步驟5中進(jìn)行疊層的織物層數(shù)為2～4層；在刮涂粘合劑時(shí)，所述的涂層機(jī)刮刀間的距離為1.4～2.6mm，車速為5～8米/分鐘。

其中，步驟6中烘焙溫度為105～115℃；時(shí)間為1.5～2小時(shí)。

本發(fā)明的有益效果是，通過引入納米材料和納米結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)和改性紡織品的機(jī)械性能與物理性能，獲得具有高強(qiáng)、高模、耐腐蝕、抗高溫的復(fù)合結(jié)構(gòu)高性能紡織品。為高性能、價(jià)格低廉、能適應(yīng)使用于大眾防護(hù)服飾產(chǎn)品的開發(fā)提供一種新途徑。

附圖說明

圖1是利用滌綸織物制備的復(fù)合材料與制備前滌綸織物的拉伸曲線對比圖；

圖2是利用錦綸織物制備的復(fù)合材料與制備前錦綸織物的拉伸曲線對比圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。