[發(fā)明專利]樹脂基納米高強高模防護復合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410064391.3
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103866576A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設計）人: 王進美;侯琳;彭書倫;王利祥;郭琪峰
• 申請（專利權）人: 西安工程大學;西安精誠職業(yè)服裝有限公司
• 主分類號: D06M17/04
• 分類號: D06M17/04;D06M15/233;D06M11/79;D06M11/46;C09J163/00;C09J11/04
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

1.樹脂基納米高強高模防護復合材料，其特征在于，通過將一般的織物利用復合納米樹脂整理劑后，再利用粘合劑將多層織物進行復合疊層，并進行烘焙后制得。其中的織物可選用滌綸織物或者錦綸織物。

2.一種樹脂基納米高強高模防護復合材料的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：

步驟1，制備復合納米樹脂整理劑；

步驟2，納米樹脂復合涂層整理：將織物放入涂層機中，利用納米樹脂復合整理劑對織物進行刮涂；

步驟3，烘干：涂層整理后的織物，將步驟2中得到的經納米樹脂整理后的織物使用涂層機自身的烘干機進行烘干；

步驟4，配制粘合劑；

步驟5，復合疊層：利用涂層機給步驟3烘干后的織物表面涂覆上步驟4中制備的粘合劑，然后將涂覆了粘合劑的織物進行多層疊合、層壓；

步驟6，烘焙：對步驟5疊層后的織物進行烘焙，得到樹脂基納米高強高模防護復合材料。

3.根據權利要求2所述的樹脂基納米高強高模防護復合材料制備方法，其特征在于，所述的步驟1具體按照以下步驟實施：

步驟1.1，按照以下配方稱取原料，各組分質量百分比為，納米粉體：2%～6%；SBS樹脂：20%～35%；SEBS樹脂：8%～14%；余量為苯乙烯、苯或甲苯等有機溶劑，以上各組分含量為100%；

其中納米粉體為納米SiO₂或納米TiO₂

步驟1.2，將步驟1.1中稱取的原料進行混合，并攪拌均勻，再利用超聲波進行分散處理。

4.根據權利要求3所述的樹脂基納米高強高模防護復合材料制備方法，其特征在于，所述的步驟1.2中的攪拌時間為2～3h，攪拌溫度為40～60℃，攪拌速度為80～120r/min，超聲波分散處理時間為60～90min。

5.根據權利要求2所述的樹脂基納米高強高模防護復合材料制備方法，其特征在于，所述的步驟2中，織物經過涂層機中的刮刀時，刮刀間的距離為0.8～1.2mm，涂層機的車速為8～11米/分鐘；

所述的織物為滌綸織物或錦綸織物。

6.根據權利要求2所述的樹脂基納米高強高模防護復合材料制備方法，其特征在于，所述的步驟3中的烘干溫度為85～95℃。

7.根據權利要求2所述的樹脂基納米高強高模防護復合材料制備方法，其特征在于，所述的步驟4，具體按照以下步驟實施：

步驟4.1，按照以下配方稱取原料，各組分及其質量分數為，納米粉體：2%～6%，EP樹脂：40%～50%，固化劑：20%～30%，余量為丙酮，各組分含量總和為100%；

步驟4.2，將步驟4.1中稱取的原料進行攪拌使其混合均勻，得到配制好的粘合劑。

8.根據權利要求7所述的樹脂基納米高強高模防護復合材料制備方法，其特征在于，所述的步驟4.1稱取的原料中，所述的納米粉體為納米SiO₂或納米TiO₂；所述的固化劑為650低分子聚酰胺；

所述的步驟4.2中，攪拌時間為1～1.5h，攪拌溫度為40～50℃，攪拌速度為100～120r/min。

9.根據權利要求2所述的樹脂基納米高強高模防護復合材料制備方法，其特征在于，所述的步驟5中，進行疊層的織物層數為2～4層；

在刮涂粘合劑時，所述的涂層機刮刀間的距離為1.4～2.6mm，車速為5～8米/分鐘。

10.根據權利要求2所述的樹脂基納米高強高模防護復合材料制備方法，其特征在于，所述的步驟6中烘焙溫度為105～115℃；時間為1.5～2h。