[發(fā)明專利]一種AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法

有效

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• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103771890A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍沾衛(wèi);寧本榮;李享儒
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務(wù)所(普通合伙) 41113
• 代理人: 王逢伍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐熱材料領(lǐng)域，特別是一種AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

????蓄熱室是玻璃熔窯的關(guān)鍵部位之一，不僅對熔化作業(yè)、玻璃液質(zhì)量、節(jié)能起到重要作用，而且蓄熱室的使用情況直接影響到整個窯爐的使用壽命，尤其是蓄熱室的格子體，它的使用壽命是整個熔窯能否達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命的關(guān)鍵因素之一。

????玻璃熔窯蓄熱室的主體是格子磚組成的格子體，其主要功能是用來回收熔窯燃燒煙氣的熱量，并預(yù)熱二次助燃空氣，達(dá)到回收熱量的目的。通常用空氣預(yù)熱溫度來表示蓄熱室的熱回收率。資料表明，當(dāng)預(yù)熱溫度提高到200-300°C時，可節(jié)約燃耗10％-15％。

????目前AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體在玻璃窯爐蓄熱室使用中還存在剝落、炸裂、耐侵蝕不足的問題，影響玻璃窯爐的使用壽命，增加了窯爐的運(yùn)行成本，究其原因，主要是格子體制備方法上存在不足，特別是制備格子體的原料存在嚴(yán)重問題，其改進(jìn)和創(chuàng)新勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，為解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在剝落、炸裂、耐侵蝕不足的問題。

本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料：二氧化硅（或稱氧化硅SiO₂）11-14％、三氧化二鋁（或稱氧化鋁Al₂O₃）59-64％、二氧化鋯（或稱氧化鋯ZrO₂）23-27％、氧化鈉(Na₂O)0.7-1.3％、三氧化二鐵（Fe₂O₃）0.1-0.4％和二氧化鈦(或稱氧化鈦TiO₂)0.1-0.3％制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1900-2000℃，熔化時間80-90min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13-23min，進(jìn)行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M³/h(即每小時25立方米，約0.4167M³/min)，然后用模具澆鑄成型，在室溫18-25℃下，冷卻?60-72小時即可。

本發(fā)明成本低，使用性能好，且不易剝落、炸裂，耐侵蝕，玻璃窯爐的使用壽命長，是AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產(chǎn)方法上的創(chuàng)新。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

????該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料：二氧化硅11％、三氧化二鋁64％、二氧化鋯23％、氧化鈉1.3％、三氧化二鐵0.4％和二氧化鈦0.3％制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1900℃，熔化時間80min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13min，進(jìn)行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M³/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫18℃下，冷卻60小時即可。

實(shí)施例2

該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料：二氧化硅12％、三氧化二鋁60％、二氧化鋯27％、氧化鈉0.7％、三氧化二鐵0.1％和二氧化鈦0.2％制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1950℃，熔化時間85min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化18min，進(jìn)行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M³/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫21℃下，冷卻?66小時即可。

實(shí)施例3

該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計(jì)的原料：二氧化硅13％、三氧化二鋁60.6％、二氧化鋯25％、氧化鈉1％、三氧化二鐵0.3％和二氧化鈦0.1％制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為2000℃，熔化時間90min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化23min，進(jìn)行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M³/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫25℃下，冷卻?72小時即可。

實(shí)施例4