[發明專利]一種AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產方法

有效

• 申請號: 201410063732.5
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103771890A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 龍沾衛;寧本榮;李享儒
• 申請（專利權）人: 鄭州遠東耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 王逢伍

1.一種AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產方法，其特征在于，該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計的原料：二氧化硅11-14％、三氧化二鋁59-64％、二氧化鋯23-27％、氧化鈉0.7-1.3％、三氧化二鐵0.1-0.4％和二氧化鈦0.1-0.3％制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1900-2000℃，熔化時間80-90min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13-23min，進行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M³/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫18-25℃下，冷卻?60-72小時即可。

2.根據權利要求1所述的AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產方法，其特征在于，該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計的原料：二氧化硅11％、三氧化二鋁64％、二氧化鋯23％、氧化鈉1.3％、三氧化二鐵0.4％和二氧化鈦0.3％制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1900℃，熔化時間80min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13min，進行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M³/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫18℃下，冷卻60小時即可。

3.根據權利要求1所述的AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產方法，其特征在于，該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計的原料：二氧化硅12％、三氧化二鋁60％、二氧化鋯27％、氧化鈉0.7％、三氧化二鐵0.1％和二氧化鈦0.2％制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1950℃，熔化時間85min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化18min，進行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M³/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫21℃下，冷卻?66小時即可。

4.根據權利要求1所述的AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產方法，其特征在于，該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計的原料：二氧化硅13％、三氧化二鋁60.6％、二氧化鋯25％、氧化鈉1％、三氧化二鐵0.3％和二氧化鈦0.1％制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為2000℃，熔化時間90min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化23min，進行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M³/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫25℃下，冷卻?72小時即可。

5.根據權利要求1所述的AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體的生產方法，其特征在于，該AZS熔鑄鋯剛玉八角筒格子體是由以下重量百分比計的原料：二氧化硅11.5-12.5％、三氧化二鋁61-63％、二氧化鋯24-26％、氧化鈉0.9-1.2％、三氧化二鐵0.15-0.35％和二氧化鈦0.15-0.25％制成，其中，先將上述各組分混配在一起攪拌均勻，再熔化成澆鑄液，熔化溫度為1900-2000℃，熔化時間80-90min，在熔化過程中吹氧兩次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13-23min，進行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均為25M³/h，然后用模具澆鑄成型，在室溫18-25℃下，冷卻?60-72小時即可。