[發明專利]用煤基甲醇制丙烯的烴類尾油副產物制備芳烴的方法

有效

• 申請號: 201410062511.6
• 申請日: 2014-02-24
• 公開（公告）號: CN103864563A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 郭春壘;于海斌;臧甲忠;王銀斌;舒暢;張雪梅;成宏;南軍;李濱;汪洋
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油天津化工研究設計院;中海油能源發展股份有限公司
• 主分類號: C07C15/04
• 分類號: C07C15/04;C07C15/06;C07C15/067;C07C15/00;C07C5/31;C07C2/88;C07C2/76
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1.一種用煤基甲醇制丙烯的烴類尾油副產物制備芳烴的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)煤基甲醇制丙烯的烴類尾油副產物經過預熱器加熱到反應溫度后，進入到烯烴芳構化反應器進行烯烴芳構化反應；

2)烯烴芳構化反應產物經過脫乙烷塔、脫丁烷塔、芳烴抽提塔后分為干氣、液化氣、C₅⁺非芳烴和芳烴；

3)步驟2）中分離得到的液化氣一部分外排以維持系統壓力穩定，剩余液化氣與C₅⁺非芳烴共同進入烷烴芳構化反應器內，同時向烷烴芳構化反應器內通入經過預熱的甲醇，控制反應條件為：溫度400～550℃，壓力0.1～5.0MPa，甲醇與烷烴的摩爾比為0.5:1～5:1，所述烷烴為所述剩余液化氣與C₅⁺非芳烴，原料質量空速為0.5～6.0h^-1，催化劑為金屬改性的納米ZSM-5分子篩催化劑，改性金屬為Ga、Ag、Pd、Mo、Ni、Zn、Cu、Cr、Mg、Re、Sn、La、Tb、Ce中的一種或幾種，金屬總負載量為0.5～8.0wt%；

4)烷烴與甲醇芳構化得到的混合烴類組分經油水分離器后返回脫乙烷塔進行分離。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟1）烯烴芳構化反應的操作壓力為0.1～4.0MPa，溫度為280～450℃，原料質量空速為1.0～10.0h^-1，烯烴芳構化反應的催化劑為經過水熱處理改性后的納米ZSM-5分子篩催化劑，ZSM-5分子篩的水熱處理溫度為350～700℃。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)煤基甲醇制丙烯的烴類尾油副產物經過預熱器加熱到反應溫度后，進入到裝有水熱處理改性后的納米ZSM-5分子篩催化劑的烯烴芳構化反應器內，在操作壓力為0.5～2.0MPa，溫度為320～400℃，原料質量空速為2.0～6.0h^-1的條件下進行烯烴芳構化反應；

2)烯烴芳構化反應產物經過脫乙烷塔、脫丁烷塔、芳烴抽提塔后分為干氣、液化氣、C₅⁺非芳烴和芳烴；

3)步驟2）中分離得到的液化氣的一部分定期外排，剩余液化氣與C₅⁺非芳烴共同進入烷烴芳構化反應器內進行反應，同時向烷烴芳構化反應器內通入經過預熱的甲醇，控制反應條件為：溫度420～500℃，壓力0.5～3.0MPa，甲醇與烷烴的摩爾比為0.5:1～3:1，所述烷烴為所述剩余液化氣與C₅⁺非芳烴，原料質量空速為1.0～3.0h^-1；其中烷烴芳構化反應的催化劑為金屬改性的納米ZSM-5分子篩催化劑，改性金屬為Ga、Ni、Zn、Sn、La中的一種或幾種，金屬總負載量為1.0～6.0wt%；

4)烷烴與甲醇芳構化得到的混合烴類組分經油水分離器后返回脫乙烷塔進行分離。