[發明專利]一種玻璃熔窯煙氣低溫脫硝系統

無效

• 申請號: 201410062480.4
• 申請日: 2014-02-22
• 公開（公告）號: CN103808156A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 張志剛;劉科;李金虎;李繼;谷化強
• 申請（專利權）人: 江蘇中建材環保研究院有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術領域

本發明涉及煙氣脫硝系統，尤其涉及一種玻璃熔窯煙氣低溫脫硝系統。

背景技術

玻璃熔窯是一種高資源消耗、高污染物排放和高耗能的工業窯爐。我國平板玻璃生產過程中，主要以重油、天然氣、煤氣等為燃料，熔窯煙氣排放造成嚴重的大氣污染物問題，其中主要污染物為煙塵、SO₂和NO_x。2011年10月開始執行《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》（GB?26453-2011），明確規定氮氧化物（NO_x）排放低于700?mg/Nm³，SO₂排放低于400?mg/Nm³。

目前，針對玻璃熔窯煙氣脫硝均采用選擇催化還原（SCR）脫硝技術，脫硝效率高，可滿足嚴格的煙氣排放標準。為使SCR脫硝催化劑達到最佳脫硝效率，玻璃熔窯煙氣治理系統一般布置在余熱鍋爐高溫段之后，溫度在350~380℃之間，經煙氣治理系統凈化后的煙氣（溫度約320℃）通入余熱鍋爐低溫段進行余熱利用后由煙囪排放。由于進入煙氣治理系統的煙氣溫度較高，煙氣治理系統反應器尺寸大，系統占地面積大，除塵裝置要采用高溫電除塵器，對除塵器材料要求高，且增加了設計難度。煙氣治理系統會使煙氣溫度降低30℃左右，降低了余熱利用率，因煙氣治理系統的溫降可減少發電量約15%左右。

國內外的科研工作者均進行了低溫脫硝催化劑的研究，公開號為102716752A、102962055A、101879452A、103143346A等的中國發明專利公開了幾種低溫催化劑的制備方法，為基于低溫脫硝催化劑的玻璃熔窯煙氣脫硝系統的可行性提供了強有力的支撐。

發明內容

本發明的目的就是為了克服現有技術中存在的除塵脫硝裝置體積大以及余熱利用不充分的缺陷，提供的一種不需對鍋爐進行改造的玻璃熔窯煙氣低溫脫硝系統。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種玻璃熔窯煙氣低溫脫硝系統，包括玻璃熔窯（1）、余熱鍋爐、除塵裝置、低溫脫硝裝置和煙囪，其特征在于：玻璃熔窯經過煙氣管道連接余熱鍋爐的高溫進口，余熱鍋爐的低溫出口經過煙氣管道連接除塵裝置進口，除塵裝置的出口經過煙氣管連接低溫脫硝裝置進口，低溫脫硝裝置出口經過煙氣管連接煙囪。

一種玻璃熔窯煙氣低溫脫硝方法，煙氣經余熱鍋爐進行余熱利用后，進入除塵裝置的煙氣溫度在160~220℃之間，脫硝裝置采用低溫催化劑。

本發明的有益效果：

除塵裝置、脫硝裝置布置在余熱鍋爐之后，進入除塵裝置、脫硝裝置的煙氣溫度低，脫硝反應器體積小，從而減小占地面積，除塵裝置可采用普通電除塵器，而不必用高溫電除塵器，運行可靠，投資低；煙氣經除塵脫硝后直接通往煙囪排放，可避免由除塵脫硝裝置溫度降導致的發電量減少，從而增加了余熱鍋爐發電量；不必對已有余熱鍋爐進行改造，降低投資成本。

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

附圖說明：

圖1為本發明的主視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明為一種玻璃熔窯煙氣低溫脫硝系統，包括玻璃熔窯1、余熱鍋爐2、除塵裝置3、低溫脫硝裝置4、煙囪5。

所述的除塵裝置3、低溫脫硝裝置4布置在整個余熱鍋爐2之后，煙氣經余熱鍋爐2進行余熱利用后溫度在160~220℃之間，進入除塵裝置3、脫硝裝置4的煙氣溫度較低（160~220℃），工況煙氣量較小，反應器體積小（除塵器和反應器體積可減小30%-40%），從而減小系統占地面積，除塵裝置3可采用普通電除塵器（普通電除塵器可適用于160-220℃溫度范圍的普通電除塵器，所用材料不需耐高溫，成本低），而不必用高溫電除塵器，運行可靠，投資低。煙氣經除塵脫硝后直接通往煙囪5排放，可避免由除塵脫硝裝置溫度降導致的發電量減少，且不用對已有余熱鍋爐進行改造，降低投資成本。

所述的脫硝裝置4采用低溫催化劑（如公開號為102716752A、102962055A、101879452A、103143346A等的中國發明專利公開的幾種低溫催化劑），低溫煙氣依次通過所述的除塵裝置3和脫硝裝置4，有效防止煙氣中煙塵對催化劑的堵塞，延長催化劑壽命。

其具體實施路線為：來自玻璃熔窯1的高溫煙氣經余熱鍋爐2進行余熱利用后（煙氣溫度在160~220℃之間），依次通過除塵裝置3脫除煙氣中的煙塵，脫硝裝置4脫除煙氣中的NOx后通往煙囪5排放。