[發(fā)明專利]連體式銅合金槳轂鑄造設(shè)備及其專用方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410058302.4 | 申請(qǐng)日： | 2014-02-21 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN103894550A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-07-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 彭祥龍;傅建良 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 杭州元鼎船舶設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22C9/06 | 分類號(hào)： | B22C9/06;B22C9/08;B22C9/22 |
| 代理公司： | 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人： | 俞潤(rùn)體;金磊 |
| 地址： | 311255 浙*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 體式 銅合金 鑄造 設(shè)備 及其 專用 方法 | ||
1.一種連體式銅合金槳轂鑄造設(shè)備，包括箱體，其特征在于所述的箱體由上箱（1）、第一中箱（2）、第二中箱（3）、下箱（4）組成，箱體內(nèi)設(shè)有型腔（5），型腔內(nèi)設(shè)有主泥芯（6），主泥芯形成槳轂內(nèi)壁形狀，主泥芯靠4個(gè)芯頭（7）定位在型腔內(nèi)，上箱上設(shè)有第一澆杯（8）、第二澆杯（9）、第三澆杯（10）、第四澆杯（11），第一澆杯、第二澆杯上分別設(shè)有第一石墨拔塞（12）、第二石墨拔塞（13），第一澆杯通過(guò)第一直澆道（14）、第一橫澆道（15）、第一環(huán)形澆道（16）、內(nèi)澆口（17）通到型腔底部，第二澆杯通過(guò)第二直澆道（18）、第二橫澆道（19）、第二環(huán)形澆道（20）、通到型腔中部，第三澆杯、第四澆杯分別通過(guò)澆道連通型腔上部，主泥芯內(nèi)出氣通道用軟管通過(guò)四個(gè)芯頭引出砂箱外，主泥芯頂部設(shè)有出氣孔（21）通往上箱外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體式銅合金槳轂鑄造設(shè)備，其特征在于所述的第一直澆道（14）與第一橫澆道（15）之間、第二直澆道（18）與第二橫澆道（19）之間分別設(shè)有第一集渣包（22）、第二集渣包（23）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體式銅合金槳轂鑄造設(shè)備，其特征在于所述的第一橫澆道（15）上分別設(shè)有第一鋼板過(guò)濾網(wǎng)（24）、第一陶瓷過(guò)濾網(wǎng)（25）；第二橫澆道（19）上分別設(shè)有第二鋼板過(guò)濾網(wǎng)（26）、第二陶瓷過(guò)濾網(wǎng)（27）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體式銅合金槳轂鑄造設(shè)備，其特征在于所述的主泥芯（6）中部的凹槽處設(shè)有第一冷鐵（28），芯頭（7）的頸部設(shè)有第二冷鐵（29），芯頭的下部設(shè)有第三冷鐵（30），型腔（5）的底面的外沿環(huán)設(shè)有多個(gè)第四冷鐵（31），型腔的底端面設(shè)有第五冷鐵（32），型腔底部的凹槽處環(huán)設(shè)有第七冷鐵（34），第七冷鐵的上方設(shè)有第六冷鐵（33）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體式銅合金槳轂鑄造設(shè)備，其特征在于所述的型腔（5）的上部設(shè)有保溫發(fā)熱板（35）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連體式銅合金槳轂鑄造設(shè)備，其特征在于所述的型腔（5）中部連通有暗冒口（36），暗冒口內(nèi)表面包覆有冒口發(fā)熱套（37）。
7.一種連體式銅合金槳轂鑄造方法，其特征在于所述的方法包括：
a．將主泥芯（6）安裝到箱體內(nèi)，配箱前先進(jìn)行烘烤，合箱后再用大于140度的熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間烘烤；
b．將第一石墨拔塞（12）塞住準(zhǔn)備好，銅水澆滿第一澆杯（8），拔開(kāi)第一石墨拔塞，銅水經(jīng)第一直澆道（14）、第一橫澆道（15）、第一環(huán)形澆道（16）、內(nèi)澆口（17）進(jìn)入鑄件本體型腔（5），待銅液流至兩個(gè)第一中箱（2）、第二中箱（3）之間的分型線下8-12mm時(shí)停澆第一澆注系統(tǒng)；
c．澆包轉(zhuǎn)向第二澆注系統(tǒng)，第二石墨拔塞（13）塞住準(zhǔn)備好，銅水澆滿第二澆杯（9），拔開(kāi)第二石墨拔塞，銅水經(jīng)第二直澆道（18）、第二橫澆道（19）、第二環(huán)形澆道（20）從四個(gè)暗冒口（35）外分散進(jìn)入型腔（5），待銅水澆至產(chǎn)品上方90-110mm處停澆；
d．從中頻電爐內(nèi)出大于1300℃的高溫銅水從第三澆杯（10）處沖第一次冒口，銅水上沖至第二道沖冒口內(nèi)澆口下8-12mm處停澆，然后從第四澆杯（11）處沖冒口至滿，立即在保溫發(fā)熱板（34）處蓋上保溫發(fā)熱劑（38）；
e．澆注后滿20小時(shí)松開(kāi)箱體緊固件釋放部份應(yīng)力，滿24小時(shí)后開(kāi)箱即出成品連體式銅合金槳轂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連體式銅合金槳轂鑄造設(shè)備，其特征在于所述的第一澆杯（8）、第二澆杯（9）澆注的銅水溫度為1170-1178℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連體式銅合金槳轂鑄造方法，其特征在于所述的第一澆杯（8）內(nèi)的銅水依次經(jīng)過(guò)第一直澆道（14）、第一集渣包（22）、第一鋼板過(guò)濾網(wǎng)（24）、第一橫澆道（15）、第一陶瓷過(guò)濾網(wǎng)（25）、第一環(huán)形澆道（16）、內(nèi)澆口（17）后進(jìn)入鑄件本體型腔（5）。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連體式銅合金槳轂鑄造方法，其特征在于所述的第二澆杯（9）內(nèi)的銅水依次經(jīng)過(guò)第二直澆道（18）、第二集渣包（23）、第二鋼板過(guò)濾網(wǎng)（26）、第二橫澆道（19）、第二陶瓷過(guò)濾網(wǎng)（27）、第二環(huán)形澆道（20）從四個(gè)暗冒口（35）外分散進(jìn)入型腔（5）。
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