[發明專利]一種強化提取北蟲草大米培養基中多糖的方法

有效

• 申請號: 201410058003.0
• 申請日: 2014-02-21
• 公開（公告）號: CN103864945A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 史德芳;高虹;范秀芝;程薇;陳麗冰;陳明利;周康;薛淑靜;郭鵬;楊德;汪蘭;吳文錦;喬宇;李露;周明
• 申請（專利權）人: 湖北省農業科學院農產品加工與核農技術研究所
• 主分類號: C08B37/00
• 分類號: C08B37/00
• 代理公司: 武漢帥丞知識產權代理有限公司 42220
• 代理人: 朱必武

技術領域

本發明屬于多糖類物質的制備技術領域，具體而言，涉及一種強化提取北蟲草大米培養基中多糖的方法。

背景技術

北蟲草，又稱蛹蟲草，是一種傳統的名貴滋補中藥材，與天然人參、鹿茸并列為三大滋補品。它藥性溫和，一年四季均可食用，老、少、病、弱、虛者皆宜，比其他種類的滋補品有更廣泛的藥用價值。自古以來人們都把其作為滋補品和藥用品。天然的野生蟲草主要生長在高海拔、高寒地區，生長環境的構成十分苛刻和復雜，加之人們對蟲草的需求量不斷增加及不合理的采挖，致使天然的冬蟲夏草自然資源逐步減少。

由于野生蟲草資源的短缺與消費者對相關蟲草資源旺盛需求，因此促進了利用大米等為主要原料的人工栽培蟲草生產規模大幅增長，而以大米或碎大米為原料的北蟲草子實體被采收后，殘留了大量的培養基副產物-即培養基和北蟲草菌絲體的混合物。研究表明，大米培養基的蟲草多糖并不低于子實體或菌絲體。近年來，隨著農業資源綜合利用和農產品加工技術的快速發展，針對蟲草培養基的開發利用日益成為業界熱點，能否對其中的多糖物質進行有效提取及規模化開發，是當前北蟲草產業進一步轉型升級所面臨的亟待解決的主要問題之一，因此促進北蟲草大米培養基副產物多糖高值化利用具有較高的經濟和社會效益。

就北蟲草大米培養基多糖開發利用的現狀及存在的問題而言，可以歸納為以下三點：（1）現有所涉及的蟲草培養基多糖開發和利用的方式及渠道有限。如中國專利（CN102578370?B）“以蟲草培養基下腳料為主要原料制備生物飼料”可知，培養基經過EM發酵制備為飼料；2003年第3期《食品科學》雜志中車振明等發表“利用人工蛹蟲草培養基釀制功能型醬油的研究”從中可知研究了醬油釀制過程中添加一定比例的人工蛹蟲培養基殘基后對所釀制的醬油品質的影響。總的來說，針對豐富的北蟲草大米培養基資源而言，從多糖利用的模式、開發的廣度和深度上來說還遠遠不夠，因此，其應用及開發潛力巨大。（2）所涉及的培養基多糖提取及純化工藝大多簡單且缺乏創新，且提取率虛高。如2006年第4期《特產研究》雜志中婁虹等發表“蛹蟲草大米培養基中活性多糖的提取及免疫調節功能研究”文中可知，培養基經水水浴煎煮提取后，離心去沉淀，加入氯仿一正丁醇除雜，醇沉，烘干得多糖；?2011年梁晨等發表的碩士論文?“蛹蟲草培養基中多糖和蟲草素的提取及純化研究”中可知，蛹蟲草固體培養基采用了水浴法、超聲波法和微波三種方法提取多糖；2010年第12期《食品研究與開發》雜志中梁晨等發表“蛹蟲草培養基多糖的超聲波提取及抗氧化性研究”文中可知，研究了超聲波提取蛹蟲草培養基中粗多糖的工藝條件。結合現有發表的文獻資料中可知，所涉及蟲草培養基多糖提取等工藝的缺點是技術含量低，能耗較高，某些環節還引入較多的有機有毒化學試劑，其中最突出的缺點是提取過程中未考慮淀粉等雜質因素，造成了所測多糖值得虛高。（3）從現有關于蟲草培養基多糖的文獻報道來看，其采用的提純技術可歸納水提法，水提醇沉法，醇提法、柱層析（樹脂吸附、活性炭吸附、粒子交換吸附等）、膜分離純化等，其缺點表現為：有些技術重點不突出，提取多糖的同時，兼顧其他活性成分（如蟲草素）；有些提取手段簡單單一，投入和能耗較大，不注意綠色清潔生產工藝的實施，需用大量的有機等化學試劑，并且帶來廢氣廢水，造成環境污染，不利于多糖活性的保留；其共同的缺點就是沒有針對蟲草培養基所具有的菌絲纏繞包裹所形成的宏觀團塊以及多糖成分位于細胞壁內進行適用性破壁溶出技術優化，使得提取不夠充分，有效成分損失大，最終造成很大的浪費與損失。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現狀，在全面分析北蟲草大米培養基的物性及結構特點的基礎上，以促進多糖成分的快速溶出為導向，合理配置實用有效的強化提取技術手段，遵循綠色清潔生產技術理念，采用新型多糖助溶沉析技術，通過優化工藝流程，提供一種利用新型強化技術加快提取北蟲草大米培養基中多糖的方法，旨在保持較高的多糖提取率的同時，有效的縮短工藝周期，降低能耗，實現綠色清潔生產。

為了實現本發明的目的，發明人通過大量試驗研究和不懈探索，最終獲得了如下技術方案：

一種強化提取北蟲草大米培養基中多糖的方法，該方法包括如下步驟：

（1）原料粉碎：收集北蟲草大米培養基原料，超微粉碎至平均粒徑10-20μm左右；

（2）超高壓處理：在粉碎后的培養基中加水使料液比為1：5-8（w/w），然后進行超高壓處理，超高壓處理的條件為：壓力160-300MPa，處理時間4-12min；得處理液；