[發明專利]一種高亮度耐磨瓷磚及其生產工藝有效
| 申請號: | 201410057142.1 | 申請日: | 2014-02-20 |
| 公開(公告)號: | CN103880399A | 公開(公告)日: | 2014-06-25 |
| 發明(設計)人: | 林鋒;藍永豐 | 申請(專利權)人: | 沈陽五洲震耀陶瓷有限公司 |
| 主分類號: | C04B33/13 | 分類號: | C04B33/13;C04B33/22 |
| 代理公司: | 沈陽火炬專利事務所(普通合伙) 21228 | 代理人: | 李福義 |
| 地址: | 110400 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 亮度 耐磨 瓷磚 及其 生產工藝 | ||
技術領域
本發明屬于瓷磚生產技術領域,特別涉及一種高亮度耐磨瓷磚及其生產工藝。
背景技術
隨著人民生活水平的不斷提高,對陶瓷磚的要求也越來越高。目前陶瓷行業高亮度耐磨的效果都不夠,加入一些化工原料,這樣就會經常出現放射性檢驗不達標的問題,而且表面質感看起來很生硬,不夠美觀。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明提供一種高亮度耐磨瓷磚及其生產工藝。
為了實現上述目的,本發明提供一種高亮度耐磨瓷磚,該瓷磚按重量百分比為底料60%,面料40%,所述的底料按重量百分比鉀砂12%,瓷石18%,葉臘石10%,鈉長石22%,鉀長石15%,球土13%,混合泥8%,膨潤土2%;所述的面料按重量百分比為透料60%,白料40%;所述的透料按重量百分比為鈉長石32%,鉀鈉砂15%,鉀長石10%,鈉砂8%,鉀砂13%,坭條8%,球土12%,膨潤土1%,燒清石1%;所述的白料按重量百分比為鈉長石25%,鉀鈉砂20%,鉀砂14.5%,石英8%,葉臘石10%,坭條5%,球土15%,膨潤土1%,燒清石1.5%。
該瓷磚的生產工藝按如下步驟:
步驟1、配料,將底料添加劑配入底料內,底料添加劑按底料重量百分比甲基0.1%、三聚0.07%和減水劑0.07%;將透料添加劑配入透料內,透料添加劑按透料重量百分比甲基0.1%、三聚0.06%和減水劑0.5%;將白料添加劑配入白料內,白料添加劑按白料重量百分比甲基0.07%、三聚0.06%和減水劑0.5%;
步驟2、球磨,研磨使上述原料達到需要的細度、成分均勻的過程,同時為促進球磨,須在球磨工序加入大約34%~37%的水進行砂料混合,磨好的原料進入沉降池沉淀后進干燥塔烘干;?
步驟3、噴霧造粒原理,在噴霧干燥塔中利用熱風爐向下送出的600℃的熱風和向上噴射的泥漿的充分對流進行干燥、造粒;形成空心的原料顆粒,保證了壓制成型階段原料的有利結合;
步驟4、入粉料倉,原料進入料倉自然放置大約48小時以上,保證原料所含水分的均勻和物化性能的一致;
步驟5、壓制成型,壓機噸位、模具決定產品強度、尺寸、開裂等主要缺陷。?
步驟6、燒成,窯爐內燒結溫度為?1200℃,經噴墨機噴墨,進行釉燒;
步驟7、檢驗,目前生產上仍為人工質檢主要項目有尺寸、變形、色差、裂紋、分層、缺邊角以及表?面缺陷,經除塵、揀選,包裝入庫。
本發明的有益效果:以硬度好、強度高、吸水率低、強度≥35MPa以上,吸水率≤0.17。不存在放射性超標問題。
具體實施方式
本發明結合具體實施例進行說明。
本發明提供一種高亮度耐磨瓷磚,該瓷磚按重量百分比為底料60%,面料40%,所述的底料按重量百分比鉀砂12%,瓷石18%,葉臘石10%,鈉長石22%,鉀長石15%,球土13%,混合泥8%,膨潤土2%;所述的面料按重量百分比為透料60%,白料40%;所述的透料按重量百分比為鈉長石32%,鉀鈉砂15%,鉀長石10%,鈉砂8%,鉀砂13%,坭條8%,球土12%,膨潤土1%,燒清石1%;所述的白料按重量百分比為鈉長石25%,鉀鈉砂20%,鉀砂14.5%,石英8%,葉臘石10%,坭條5%,球土15%,膨潤土1%,燒清石1.5%。
該瓷磚的生產工藝按如下步驟:
步驟1、配料,將底料添加劑配入底料內,底料添加劑按底料重量百分比甲基0.1%、三聚0.07%和減水劑0.07%;將透料添加劑配入透料內,透料添加劑按透料重量百分比甲基0.1%、三聚0.06%和減水劑0.5%;將白料添加劑配入白料內,白料添加劑按白料重量百分比甲基0.07%、三聚0.06%和減水劑0.5%;
步驟2、球磨,研磨使上述原料達到需要的細度、成分均勻的過程,同時為促進球磨,須在球磨工序加入大約34%~37%的水進行砂料混合,磨好的原料進入沉降池沉淀后進干燥塔烘干;?
步驟3、噴霧造粒原理,在噴霧干燥塔中利用熱風爐向下送出的600℃的熱風和向上噴射的泥漿的充分對流進行干燥、造粒;形成空心的原料顆粒,保證了壓制成型階段原料的有利結合;
步驟4、入粉料倉,原料進入料倉自然放置大約48小時以上,保證原料所含水分的均勻和物化性能的一致;
步驟5、壓制成型,壓機噸位、模具決定產品強度、尺寸、開裂等主要缺陷。?
步驟6、燒成,窯爐內燒結溫度為?1200℃,經噴墨機噴墨,進行釉燒;
步驟7、檢驗,目前生產上仍為人工質檢主要項目有尺寸、變形、色差、裂紋、分層、缺邊角以及表?面缺陷,經除塵、揀選,包裝入庫。
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