[發(fā)明專利]一種高亮度耐磨瓷磚及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410057142.1
• 申請(qǐng)日: 2014-02-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103880399A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林鋒;藍(lán)永豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)五洲震耀陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/13
• 分類號(hào): C04B33/13;C04B33/22
• 代理公司: 沈陽(yáng)火炬專利事務(wù)所(普通合伙) 21228
• 代理人: 李福義

1.一種高亮度耐磨瓷磚，其特征在于:?該瓷磚按重量百分比為底料60%，面料40%，所述的底料按重量百分比鉀砂12%，瓷石18%，葉臘石10%，鈉長(zhǎng)石22%，鉀長(zhǎng)石15%，球土13%，混合泥8%，膨潤(rùn)土2%；所述的面料按重量百分比為透料60%，白料40%；所述的透料按重量百分比為鈉長(zhǎng)石32%，鉀鈉砂15%，鉀長(zhǎng)石10%，鈉砂8%，鉀砂13%，坭條8%，球土12%，膨潤(rùn)土1%，燒清石1%；所述的白料按重量百分比為鈉長(zhǎng)石25%，鉀鈉砂20%，鉀砂14.5%，石英8%，葉臘石10%，坭條5%，球土15%，膨潤(rùn)土1%，燒清石1.5%。

2.采用權(quán)利要求1所述的高亮度耐磨瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于：按如下步驟：?

步驟1、配料，將底料添加劑配入底料內(nèi)，底料添加劑按底料重量百分比甲基0.1%、三聚0.07%和減水劑0.07%；將透料添加劑配入透料內(nèi)，透料添加劑按透料重量百分比甲基0.1%、三聚0.06%和減水劑0.5%；將白料添加劑配入白料內(nèi)，白料添加劑按白料重量百分比甲基0.07%、三聚0.06%和減水劑0.5%；

步驟2、球磨，研磨使上述原料達(dá)到需要的細(xì)度、成分均勻的過(guò)程，同時(shí)為促進(jìn)球磨，須在球磨工序加入大約34%～37%的水進(jìn)行砂料混合，磨好的原料進(jìn)入沉降池沉淀后進(jìn)干燥塔烘干；?

步驟3、噴霧造粒原理，在噴霧干燥塔中利用熱風(fēng)爐向下送出的600℃的熱風(fēng)和向上噴射的泥漿的充分對(duì)流進(jìn)行干燥、造粒；形成空心的原料顆粒，保證了壓制成型階段原料的有利結(jié)合；

步驟4、入粉料倉(cāng)，原料進(jìn)入料倉(cāng)自然放置大約48小時(shí)以上，保證原料所含水分的均勻和物化性能的一致；

步驟5、壓制成型，壓機(jī)噸位、模具決定產(chǎn)品強(qiáng)度、尺寸、開(kāi)裂等主要缺陷；

步驟6、燒成，窯爐內(nèi)燒結(jié)溫度為?1200℃?，經(jīng)噴墨機(jī)噴墨，進(jìn)行釉燒；

步驟7、檢驗(yàn)，目前生產(chǎn)上仍為人工質(zhì)檢主要項(xiàng)目有尺寸、變形、色差、裂紋、分層、缺邊角以及表?面缺陷，經(jīng)除塵、揀選，包裝入庫(kù)。