[發明專利]一種鑄余渣快速處理方法

有效

• 申請號: 201410056628.3
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN103882162A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 郝以黨;閭文;夏春;胡天麒;吳龍;孫樹杉
• 申請（專利權）人: 中冶建筑研究總院有限公司;中冶建研工程技術有限公司;中國京冶工程技術有限公司
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04;C21B3/06;C04B5/02
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明涉及一種鑄余渣的快速處理方法，屬于冶金、環保和節能減排領域。

背景技術

鑄余渣是鋼液澆筑鋼坯時鋼包中剩余的渣，一般產生量為鋼量的1％左右。鑄余渣中含有大量的鋼，高達30％以上，其它組成主要是硅酸鹽礦物，具有水化膠凝性，在經過穩定化處理后可廣泛應用于建材行業。

目前國內外鑄余渣的處理方式是熱潑打水冷卻，這種方法處理鑄余渣周期長、其中的鋼和渣不能有效的分離，回收鋼時需通過多道加工處理工序，增加處理成本，處理后的尾渣中f-CaO、f-MgO得不到有效的消解，影響使用。該工藝處理過程中還產生大量的蒸汽、廢水和粉塵，污染周邊環境；其次，該處理工藝占地大、抓運設備損壞嚴重。

鑄余渣遇水粉化后顆粒較小，粘性大，水不易滲透，因此在處理時必須混合轉爐鋼渣。本方法是將鑄余渣與轉爐鋼渣交替倒入處理裝置內，翻動冷卻后密封噴水使鑄余渣在物理化學作用下膨脹、收縮開裂而粉化，使鋼和渣有效分離，并同時解決尾渣安定性不良的隱患，在提高廢鋼回收率的同時，為尾渣的高附加值利用提供了保障，還為煉鋼生產的清潔生產、安全環保、快速排渣創造了條件。

發明內容

本發明的目的是提供一種鑄余渣的快速處理方法，鑄余渣從出渣運至快速處理裝置處，傾翻至快速裝置內密閉處理，可使水得到循環使用，蒸汽得到有組織排放，無粉塵污染，并且在無外加能源介質下實現渣鐵分離，節省鋼的回收處理成本，并可解決尾渣安定性不良的隱患，為實現尾渣的高附加值利用提供技術保障。

本發明的目的是按如下的技術方案實現的。本發明涉及一種鑄余渣快速處理方法，包括以下步驟：

（1）墊轉爐鋼渣，將不含水的冷態轉爐鋼渣均勻鋪在快速處理裝置底部；

（2）鑄余渣入池，將800℃～1650℃的鑄余渣傾翻在快速處理裝置中；

（3）轉爐鋼渣入池，將冷態或熔融態轉爐鋼渣倒入快速處理裝置中；

（4）翻渣，對快速處理裝置內的鑄余渣和轉爐鋼渣進行翻動，使之分散；

（5）交替進渣，將所述鑄余渣和所述轉爐鋼渣交替倒入快速處理裝置中，即，倒入一罐所述鑄余渣后再倒入一罐所述轉爐鋼渣，混合后，再倒入一罐所述鑄余渣，之后再倒入一罐所述轉爐鋼渣，如此交替進渣，直至混合渣裝滿所述處理裝置；

（6）密封，在快速處理裝置裝滿渣后蓋上裝置蓋，并在裝置的密封槽中注水密封；

（7）噴水，對所述混合渣連續噴水4h～10h，噴水采取大水量和小水量交替噴水，直至所述的渣溫度降至70℃以下終止噴水；

（8）物化反應，鑄余渣受溫度應力變化而產生收縮開裂、渣中f-CaO、f-MgO水化生成為Ca(OH)₂、Mg(OH)₂而膨脹開裂粉化、渣中的硅酸鹽礦物晶形轉變而產生體積變化。

其中，在所述的步驟（1）墊轉爐鋼渣中，是將所述轉爐鋼渣均勻鋪在處理裝置底部，厚度不小于300mm，轉爐鋼渣粒度不大于40mm。

其中，在所述的步驟（2）鑄余渣入池中，是將一罐鑄余渣直接傾翻在快速處理裝置中，溫度為800℃～1650℃。

其中，在所述的步驟（3）轉爐鋼渣入池中，是將一罐或半罐冷態轉爐鋼渣倒入快速處理裝置中，轉爐鋼渣粒度不大于40mm，或者是將一罐或半罐熔融態轉爐鋼渣倒入快速處理裝置中，溫度為800℃～1650℃。

其中，在所述的步驟（4）翻渣中，所述的翻渣是用挖掘機或其它小型機具將所述渣進行翻動，使之分散，并挖出其中的大塊渣鋼，同時進行少量噴水，使分散后的渣表面固化。

其中，在所述的步驟（5）交替進渣中，轉爐鋼渣為冷態的顆粒狀鋼渣，轉爐鋼渣粒度不大于40mm，或者轉爐鋼渣為熔融態的轉爐鋼渣，溫度為800℃～1650℃。

其中，在所述的步驟（7）噴水中，所述的大水量為25-40t/h，所述的小水量10-24t/h。

其中，所述的大水量為30t/h，所述的小水量20t/h。

綜上所述，本發明包括以下步驟：墊轉爐鋼渣—鑄余渣入池—轉爐鋼渣入池—翻渣—交替進渣—密封—噴水—物化反應；本發明方法可將800℃～1650℃的鑄余渣直接倒入快速處理裝置，采用連續噴水措施，使鋼渣充分進行f-CaO、f-MgO水化消解反應。噴水方式可以采用PLC全自動控制，以提高處理效率、質量。本發明具有渣、鐵分離完全，節省處理工藝占地，減少投資，提高鑄余渣產品質量，節約用水、高效、安全可靠的優點。

具體實施方式

實施例1