[發(fā)明專利]一種鑄余渣快速處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410056628.3
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN103882162A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝以黨;閭文;夏春;胡天麒;吳龍;孫樹杉
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶建筑研究總院有限公司;中冶建研工程技術(shù)有限公司;中國京冶工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04;C21B3/06;C04B5/02
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

1.一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）墊轉(zhuǎn)爐鋼渣，將不含水的冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣均勻鋪在快速處理裝置底部；

（2）鑄余渣入池，將800℃～1650℃的鑄余渣傾翻在快速處理裝置中；

（3）轉(zhuǎn)爐鋼渣入池，將冷態(tài)或熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入快速處理裝置中；

（4）翻渣，對快速處理裝置內(nèi)的鑄余渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行翻動，使之分散；

（5）交替進(jìn)渣，將所述鑄余渣和所述轉(zhuǎn)爐鋼渣交替倒入快速處理裝置中，即，倒入一罐所述鑄余渣后再倒入一罐所述轉(zhuǎn)爐鋼渣，混合后，再倒入一罐所述鑄余渣，之后再倒入一罐所述轉(zhuǎn)爐鋼渣，如此交替進(jìn)渣，直至混合渣裝滿所述處理裝置；

（6）密封，在快速處理裝置裝滿渣后蓋上裝置蓋，并在裝置的密封槽中注水密封；

（7）噴水，對所述混合渣連續(xù)噴水4h～10h，噴水采取大水量和小水量交替噴水，直至所述的渣溫度降至70℃以下終止噴水；

（8）物化反應(yīng)，鑄余渣受溫度應(yīng)力變化而產(chǎn)生收縮開裂、渣中f-CaO、f-MgO水化生成為Ca(OH)₂、Mg(OH)₂而膨脹開裂粉化、渣中的硅酸鹽礦物晶形轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生體積變化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于：在所述的步驟（1）墊轉(zhuǎn)爐鋼渣中，是將所述轉(zhuǎn)爐鋼渣均勻鋪在處理裝置底部，厚度不小于300mm，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度不大于40mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于：在所述的步驟（2）鑄余渣入池中，是將一罐鑄余渣直接傾翻在快速處理裝置中，溫度為800℃～1650℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于：在所述的步驟（3）轉(zhuǎn)爐鋼渣入池中，是將一罐或半罐冷態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入快速處理裝置中，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度不大于40mm，或者是將一罐或半罐熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣倒入快速處理裝置中，溫度為800℃～1650℃。

5.據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于：在所述的步驟（4）翻渣中，所述的翻渣是用挖掘機(jī)或其它小型機(jī)具將所述渣進(jìn)行翻動，使之分散，并挖出其中的大塊渣鋼，同時(shí)進(jìn)行少量噴水，使分散后的渣表面固化。

6.據(jù)權(quán)利要求1-5所述的一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于：在所述的步驟（5）交替進(jìn)渣中，轉(zhuǎn)爐鋼渣為冷態(tài)的顆粒狀鋼渣，轉(zhuǎn)爐鋼渣粒度不大于40mm，或者轉(zhuǎn)爐鋼渣為熔融態(tài)的轉(zhuǎn)爐鋼渣，溫度為800℃～1650℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于：在所述的步驟（7）噴水中，所述的大水量為25-40t/h，所述的小水量10-24t/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鑄余渣快速處理方法，其特征在于：所述的大水量為30t/h，所述的小水量20t/h。