[發明專利]靴型壓榨輥用靴套制作方法

有效

• 申請號: 201410054517.9
• 申請日: 2014-02-18
• 公開（公告）號: CN103802330B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發明（設計）人: 陸平;周積學;盛長新;葉平
• 申請（專利權）人: 江蘇金呢工程織物股份有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種靴型壓榨輥用靴套制作方法，其步驟包括：

（1）、清潔靴套成型模具的表面，在靴套成型模具上噴涂脫模劑；

（2）、在靴套成型模具上均勻澆注底層聚氨酯，聚氨酯采用聚酯型聚氨酯，澆注厚度為1～2.2?mm，澆注的同時采用火焰消泡法確保沒有氣泡產生，其中聚氨酯內預先添加有聚氨酯專用消泡劑，添加比例為0.1～0.5％wt；

（3）、在底層聚氨酯層未完全固化前，沿著模具型芯的橫向拉直抗張增強凱夫拉纖維紗線，并同時沿縱向加入該紗線，完成增強凱夫拉纖維的編織；

（4）、在底層聚氨酯層未完全固化前，在凱夫拉纖維紗線層上澆注芯層聚氨酯，將凱夫拉纖維紗線層與底層聚氨酯層緊密結合在一起，澆注厚度為1～1.5?mm，澆注的同時采用火焰消泡法確保沒有氣泡產生，聚氨酯采用聚酯型聚氨酯，預先添加有0.1～0.7％wt的聚氨酯消泡劑；

（5）、待芯層聚氨酯層冷卻固化后，加工芯層聚氨酯層固化層至預設尺寸；

（6）、在加工好的芯層聚氨酯層上套上芯網，芯網提前用聚酯纖維或尼龍纖維編織好；

（7）、在套上芯網的靴套成型模具上旋轉澆注3-5層聚氨酯作為面層聚氨酯層，澆注的同時采用火焰消泡法確保沒有氣泡產生，聚氨酯采用聚醚型聚氨酯，預先添加有0.1～0.6％wt的聚氨酯專用消泡劑，每次澆注都應在前一層聚氨酯層未完全固化前進行，每層厚度控制在0.8～1.2mm；

（8）、待面層聚氨酯層冷卻固化后，加工磨削到預設尺寸，并在其表面車削出一定密度的溝紋，溝紋的深度1.0～1.5?mm，寬度0.7～1.3?mm。

2.根據權利要求1所述的靴型壓榨輥用靴套制作方法，其特征在于：步驟（2）中澆注厚度為2mm，聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.3％wt。

3.根據權利要求2所述的靴型壓榨輥用靴套制作方法，其特征在于：步驟（4）中澆注厚度為1.2mm，聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.5％wt。

4.根據權利要求3所述的靴型壓榨輥用靴套制作方法，其特征在于：步驟（7）中旋轉澆注4層聚氨酯作為面層聚氨酯層，每層厚度為1mm，聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.4％wt。

5.根據權利要求4所述的靴型壓榨輥用靴套制作方法，其特征在于：步驟（8）中溝紋的深度為1.2mm，寬度為1?mm。

6.根據權利要求1所述的靴型壓榨輥用靴套制作方法，其特征在于：澆注所用聚酯型聚氨酯采用肖氏硬度在90-100的聚氨酯。

7.根據權利要求6所述的靴型壓榨輥用靴套制作方法，其特征在于：澆注所用聚醚型聚氨酯采用肖氏硬度在95以上的聚氨酯。