[發(fā)明專利]靴型壓榨輥用靴套制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410054517.9
• 申請(qǐng)日: 2014-02-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103802330B
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸平;周積學(xué);盛長(zhǎng)新;葉平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇金呢工程織物股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/36
• 分類號(hào): B29C70/36
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種造紙機(jī)用靴型壓榨輥用靴套的制作方法，涉及到造紙機(jī)壓榨領(lǐng)域。

背景技術(shù)

造紙機(jī)靴型壓榨輥是造紙機(jī)濕部重要的成形和脫水器材，靴套是一種壓榨套，專用于靴形壓榨輥。傳統(tǒng)紙機(jī)壓榨輥壓區(qū)窄，提高線壓時(shí)，壓力集中容易造成紙頁(yè)的壓潰，限制了紙頁(yè)脫水；大輥徑壓榨輥在一定程度上增加了壓區(qū)寬度，可以適當(dāng)提高線壓，但仍不能滿足高速紙機(jī)的要求；20世紀(jì)80年代初推出了寬壓區(qū)壓榨或延時(shí)壓榨（簡(jiǎn)稱ENP），也稱為靴形壓榨，這種壓榨有很寬的壓區(qū)（一般寬度為200～310?mm（典型長(zhǎng)度254mm），是傳統(tǒng)壓榨寬度（20～60?mm）的6～10倍，可以采用高達(dá)1500?kN/m（傳統(tǒng)壓榨低于100?kN/m）的線壓力，這就實(shí)現(xiàn)了脫水方面的一個(gè)飛躍，對(duì)于高速紙機(jī)非常適用。

造紙機(jī)用靴套直接影響著紙的品質(zhì)，目前造紙行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，造紙機(jī)用壓榨靴套100%依賴進(jìn)口。現(xiàn)有的高速造紙機(jī)用壓榨靴套雖然基本能完成成紙頁(yè)的成形、壓榨和脫水任務(wù)，但其不足之處是靴套在使用中容易從溝端部的角部產(chǎn)生裂紋，容易發(fā)生內(nèi)部的龜裂及表面的損傷、磨損，并存在壓榨的紙質(zhì)及濕紙表面的平滑性惡化的傾向，導(dǎo)致造紙機(jī)用壓榨鞋套脫水量不夠、只能低壓壓榨擠壓、排水強(qiáng)度底、紙質(zhì)不平滑，不適應(yīng)生產(chǎn)高速造紙機(jī)用產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種靴型壓榨輥用靴套制作方法，制作的靴套耐磨性與硬度兼?zhèn)洌浅＿m合目前高速造紙機(jī)使用。

本發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：其步驟包括：

（1）、清潔靴套成型模具的表面，在靴套成型模具上噴涂脫模劑；

（2）、在靴套成型模具上均勻澆注底層聚氨酯（polyurethane），聚氨酯采用聚酯型聚氨酯，澆注厚度為1～2.2?mm，澆注的同時(shí)采用火焰消泡法確保沒(méi)有氣泡產(chǎn)生，其中聚氨酯內(nèi)預(yù)先添加有聚氨酯專用消泡劑，添加比例為0.1～0.5％wt；

（3）、在底層聚氨酯層未完全固化前，沿著模具型芯的橫向拉直抗張?jiān)鰪?qiáng)凱夫拉纖維紗線，并同時(shí)沿縱向加入該紗線，使增強(qiáng)凱夫拉纖維覆蓋底層聚氨酯層表面；

（4）、在底層聚氨酯層未完全固化前，在凱夫拉纖維紗線層上澆注芯層聚氨酯，將凱夫拉纖維紗線層與底層聚氨酯層緊密結(jié)合在一起，澆注厚度為1～1.5?mm，澆注的同時(shí)采用火焰消泡法確保沒(méi)有氣泡產(chǎn)生，聚氨酯采用聚酯型聚氨酯，預(yù)先添加有0.1～0.7％wt的聚氨酯消泡劑；

（5）、待芯層聚氨酯層冷卻固化后，加工芯層聚氨酯層固化層至預(yù)設(shè)尺寸；

（6）、在加工好的芯層聚氨酯層上套上芯網(wǎng)，芯網(wǎng)提前用聚酯纖維或尼龍纖維編織好；

（7）、在套上芯網(wǎng)的靴套成型模具上旋轉(zhuǎn)澆注3-5層聚氨酯作為面層聚氨酯層，澆注的同時(shí)采用火焰消泡法確保沒(méi)有氣泡產(chǎn)生，聚氨酯采用聚醚型聚氨酯，預(yù)先添加有0.1～0.6％wt的聚氨酯專用消泡劑，每次澆注都應(yīng)在前一層聚氨酯層未完全固化前進(jìn)行，每層厚度控制在0.8～1.2mm；

（8）、待面層聚氨酯層冷卻固化后，加工磨削到預(yù)設(shè)尺寸，并在其表面車削出一定密度的溝紋，溝紋的深度1.0～1.5?mm，寬度0.7～1.3?mm。

優(yōu)選的，步驟（2）中澆注厚度為2mm，聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.3％wt。

優(yōu)選的，步驟（4）中澆注厚度為1.2mm，聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.5％wt。

優(yōu)選的，步驟（7）中旋轉(zhuǎn)澆注4層聚氨酯作為面層聚氨酯層，每層厚度為1mm，聚氨酯專用消泡劑添加比例為0.4％wt。

優(yōu)選的，步驟（8）中溝紋的深度為1.2mm，寬度為1?mm。

優(yōu)選的，澆注所用聚酯型聚氨酯采用肖氏硬度在90～100的聚氨酯。

優(yōu)選的，澆注所用聚醚型聚氨酯采用肖氏硬度在95以上的聚氨酯。

本發(fā)明方法的靴套的底層和面層采用不同種類、不同硬度的聚氨酯來(lái)澆注，由于底層需要接觸潤(rùn)滑冷卻油，因此采用聚酯型聚氨酯，其硬度較低，柔韌性較好，能抗油解、耐磨、耐高溫；面層接觸的是濕紙，因此采用硬度較高的聚醚型聚氨酯。為提高靴套的穩(wěn)定性，在底層上編織有增強(qiáng)凱夫拉纖維紗線，增強(qiáng)凱夫拉纖維紗線密度低、強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫、易于加工和成型，其強(qiáng)度為同等質(zhì)量鋼鐵的5倍,但密度僅為鋼鐵的五分之一。為提高靴套的抗裂效果，在澆注的聚氨酯內(nèi)添加有消泡劑，且澆注時(shí)采用火焰消泡法確保沒(méi)有氣泡產(chǎn)生。本發(fā)明方法生產(chǎn)的靴套結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性高，抗裂能力強(qiáng)，表面硬度高，不易損傷，使用壽命長(zhǎng)適合于高速造紙機(jī)使用，本發(fā)明方法生產(chǎn)的靴套使用時(shí)壓榨脫水性能強(qiáng)、濕紙榨水性較好、生產(chǎn)的紙質(zhì)平滑、穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式