[發(fā)明專利]一種四氧化三鐵納米粒子的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410053833.4 | 申請日: | 2014-02-17 |
| 公開(公告)號: | CN104030363A | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 胡軍;胡熙健;陳愛民;汪晶 | 申請(專利權(quán))人: | 瑞安市浙工大技術(shù)轉(zhuǎn)移中心 |
| 主分類號: | C01G49/08 | 分類號: | C01G49/08;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201 | 代理人: | 黃美娟;王曉普 |
| 地址: | 325299 浙江省溫州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氧化 納米 粒子 制備 方法 | ||
(一)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種納米材料的制備方法,具體說是一種具有良好分散性的四氧化三鐵納米粒子的制備方法。
(二)背景技術(shù)
由于納米材料具有不同與普通材料的獨特性能,越來越受到人們的關(guān)注。納米技術(shù)作為一種最具有市場應(yīng)用潛力的新興科學技術(shù),其潛在的重要性毋庸置疑。
四氧化三鐵納米粒子具有尺寸小、表面能高、比面積大等納米材料的特點,并且具有良好的導(dǎo)電性和磁性,在磁記錄材料、磁流體、催化、醫(yī)藥、顏料等方面具有廣泛的應(yīng)用。目前制備四氧化三鐵的液相化學制備方法主要有:微乳液法、共沉淀法、溶膠-凝膠法、水解法和溶劑熱法等。微乳液法制備的四氧化三鐵納米粒子分散性好、形態(tài)規(guī)則、粒徑分布窄,但其所制備工藝較為復(fù)雜,且引入的表面活性劑、共表面活性劑和油類要用有機溶劑反復(fù)清洗,且不易清除;共沉淀法制備的四氧化三鐵納米粒子顆粒均勻,粒子分布窄,便于大規(guī)模生產(chǎn),但顆粒團聚嚴重;溶膠凝膠法制備四氧化三鐵納米粒子純度較高、均勻性好、顆粒細小,但由于制備過程中需要高溫去除雜質(zhì),甚至需要保護氣流和還原氣流,制備頗為復(fù)雜;溶劑熱法所制備的四氧化三鐵納米粒子分散性好,但反應(yīng)所需在高壓環(huán)境下完成,對設(shè)備要求比較高,不利用大規(guī)模生產(chǎn)。
(三)發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述的技術(shù)問題,而提供一種制備具有良好分散性的四氧化三鐵納米粒子的方法,具有工藝簡單、成本低廉且易于操作的優(yōu)點。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足,所采用的技術(shù)方案是:一種具有良好分散性的四氧化三鐵納米粒子的制備方法,其制備方法按如下步驟進行:
(1)制備四氧化三鐵納米粒子
(1-1)取去離子水轉(zhuǎn)移到反應(yīng)容器內(nèi),向去離子水中通入氮氣,以排除反應(yīng)體系及反應(yīng)容器內(nèi)的氧;
(1-2)在氮氣氛圍下,向去離子水中加入氯化鐵和與氯化鐵等摩爾比的硫酸亞鐵,使含二價鐵的硫酸亞鐵和含三價鐵的氯化鐵的摩爾體積濃度都在0.01mol/L~0.1mol/L之間,然后加入[BMIN]BF4離子液體作為分散劑,充分攪拌均勻,制得鐵源分散溶液,加熱至70℃,備用,所述的去離子水與[BMIN]BF4離子液體的體積比為100:2~14,優(yōu)選所述的去離子水與[BMIN]BF4離子液體的體積比為100:6~10。
(1-3)稱量氫氧化鈉和溶劑去離子水,配置成摩爾體積濃度為1.0mol/L的氫氧化鈉水溶液,備用。
(1-4)在攪拌狀態(tài)下,邊攪拌加入步驟(1-3)配制的氫氧化鈉水溶液到步驟(1-2)制得的鐵源分散溶液中,攪拌至生成黑色沉淀后,繼續(xù)攪拌1~2小時,得反應(yīng)液,所述(1-2)中去離子水與所述的氫氧化鈉水溶液的體積比為100:10~20,優(yōu)選所述(1-2)中去離子水與氫氧化鈉溶液的體積比為100:10~15。
(2)清洗四氧化三鐵納米粒子:
(2-1)將步驟(1-4)得到的反應(yīng)液進行離心,得到沉淀物A和上層清液A,倒出上層清液A,沉淀物A備用。
(2-2)按體積比1:4~9取沉淀物A與去離子水,在沉淀物A中加入去離子水,用去離子水對沉淀物洗滌,然后放入離心機內(nèi)離心,得到沉淀物B和上層清液B,將上層清液B倒出,沉淀物B備用,按體積比1:4~9取沉淀物B與去離子水重復(fù)步驟(2-2),洗滌沉淀物B三到四次,得到沉淀物C。
(2-3)以無水乙醇代替去離子水,按體積比1:4~9取沉淀物C與無水乙醇重復(fù)步驟(2-2),清洗沉淀物C三至四次,得到沉淀物D;
(3)將步驟(2-3)得到的沉淀物D(含少量無水乙醇)放入真空干燥箱,在10~100帕斯卡壓力、80~90℃下真空干燥箱24~48小時,除去沉淀物中的水分和無水乙醇,得到成品四氧化三鐵納米粒子。
進一步,所述的步驟(1-2)中所述的攪拌是開啟機械攪拌,以100~200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10分鐘。
再進一步,所述的步驟(2-1)中所述的離心是在1000~2000轉(zhuǎn)/分的條件下離心10~20分鐘。
更進一步,所述的步驟(2-2)中所述的離心是在1000~2000轉(zhuǎn)/分的條件下離心10~20分鐘。
所述的上層清液A和上層清液B回收后采用蒸餾法回收乙醇和蒸餾水,將得到的乙醇用于再生產(chǎn)。
本發(fā)明制得的四氧化三鐵納米粒子粒徑小,通常按本發(fā)明方法制得的四氧化三鐵納米粒子粒徑為10~20nm,晶體顆粒小,分散性良好。
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