[發明專利]端部帶法蘭反筒體工件成型工藝

在審

• 申請號: 201410053105.3
• 申請日: 2014-02-17
• 公開（公告）號: CN104841792A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 張曉松;李軍;黃建華;施建忠;姜星智;劉英貴
• 申請（專利權）人: 蘇州昆侖重型裝備制造有限公司
• 主分類號: B21D53/00
• 分類號: B21D53/00;B21C23/14;B21C23/20
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發明涉及一種金屬加工工藝方法，特別涉及一種端部帶法蘭反筒體工件成型工藝。

背景技術

端部帶法蘭反筒體工件傳統成型方法是：先進行自由鍛加工成半成品（法蘭的鍛造成型），然后采用機加工的方式加工深孔，該種加工方式材料利用率低，生產效率低，勞動強度大，質量控制難。

發明內容

為了彌補以上不足，本發明提供了一種端部帶法蘭反筒體工件成型工藝，采用該工藝成型的端部帶法蘭的筒體工件精度高，無需后續機加工，節省原材料，工件整體性能好，強度高。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種端部帶法蘭反筒體工件成型工藝，其工藝流程如下：

步驟一：鋼錠下料；

步驟二：坯料加熱：將坯料放入爐溫低于700℃的加熱爐內加熱，先加熱到750-850℃，保溫45-90min，然后加熱爐全功率加熱到1170℃-1190℃，保溫70-90min后冷卻到850℃以上；

步驟三：模具預熱：

將模具預熱至250℃～350℃；

步驟四：坯料除氧化皮；

步驟五：擠壓成型

a.法蘭成型：將坯料放入下模內，利用鐓法蘭上模具對坯料進行正擠壓，擠壓坯料使法蘭成型；

b.油缸深孔成型：將鐓法蘭上模更換為擠壓深孔上模沖頭，分步反擠壓工件，油缸深孔成型；

c.將工件從下模內取出；

d.冷卻模具。

作為本發明的進一步改進，所述步驟五油缸深孔成型步驟分五步反擠壓成型。

作為本發明的進一步改進，所述步驟五油缸深孔成型步驟中，每一次反擠壓后，對擠壓深孔上模進行冷卻同時在工件的內孔內加鋸末石墨粉，然后再進行下一次反擠壓。

作為本發明的進一步改進，所述模具預熱完成后對模具進行潤滑后再放入坯料進行擠壓成型。

作為本發明的進一步改進，步驟二中坯料加熱步驟中，先加熱到800℃，保溫60min，然后加熱爐全功率加熱到1170℃-1190℃，保溫80min后冷卻到850℃以上。

本發明的有益技術效果是：本發明采用正擠壓和反擠壓相結合的方式來加工端部帶法蘭反筒體工件，節省材料約40%，大大降低生產成本，提高生產效率，晶粒度等級高，金屬流線順暢，產品具有更高的抗疲勞性、高抗拉強度。

附圖說明

圖1為端部帶法蘭反筒體工件結構示意圖；

圖2為本發明的經過步驟一下料的坯料示意圖；

圖3為本發明的正擠壓狀態原理圖；

圖4為本發明的反擠壓狀態原理圖。

具體實施方式

實施例：一種端部帶法蘭反筒體工件成型工藝，其工藝流程如下：

步驟一：鋼錠下料；

步驟二：坯料加熱：將坯料放入爐溫低于700℃的加熱爐內加熱，先加熱到750-850℃，保溫45-90min，然后加熱爐全功率加熱到1170℃-1190℃，保溫70-90min后冷卻到850℃以上；

步驟三：模具預熱：

將模具預熱至250℃～350℃；

步驟四：坯料除氧化皮；

步驟五：擠壓成型：

a.法蘭成型：將坯料放入下模4內，利用鐓法蘭上模具2對坯料進行正擠壓，擠壓坯料使法蘭成型；

b.油缸深孔成型：將鐓法蘭上模更換為擠壓深孔上模沖頭3，分步反擠壓工件，油缸深孔成型；

c.將工件1從下模內取出；

d.冷卻模具。

所述步驟五油缸深孔成型步驟分五步反擠壓成型。

所述步驟五油缸深孔成型步驟中，每一次反擠壓后，對擠壓深孔上模進行冷卻同時在工件的內孔內加鋸末石墨粉，然后再進行下一次反擠壓。

所述模具預熱完成后對模具進行潤滑后再放入坯料進行擠壓成型。

步驟二中坯料加熱步驟中，先加熱到800℃，保溫60min，然后加熱爐全功率加熱到1170℃-1190℃，保溫80min后冷卻到850℃以上。