[發(fā)明專利]一種酸性氣預(yù)處理工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410051879.2 | 申請日： | 2014-02-14 |
| 公開（公告）號： | CN103822217A | 公開（公告）日： | 2014-05-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 羅靜;祁麗昉;徐長香;羅勇迎;傅國光;高瑞華 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保股份有限公司 |
| 主分類號： | F23G7/06 | 分類號： | F23G7/06 |
| 代理公司： | 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249 | 代理人： | 陳建和 |
| 地址： | 211100 江蘇省南*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 酸性 預(yù)處理 工藝 | ||
1.一種酸性氣預(yù)處理工藝，其特征是具體步驟包括：
1）熱反應(yīng)及催化反應(yīng)：將分液后的酸性氣通入熱反應(yīng)裝置，經(jīng)余熱回收、冷凝回收液硫，再預(yù)熱后進入催化反應(yīng)裝置進行催化反應(yīng)；
熱反應(yīng)裝置將有機硫、硫化氫部分焚燒成二氧化硫；催化反應(yīng)后的煙氣經(jīng)降溫回收液硫后，產(chǎn)生的尾氣送尾氣焚燒系統(tǒng)；
2）尾氣焚燒：尾氣在摻入燃料氣、助燃空氣后在尾氣焚燒爐焚燒，將余下的硫化氫、有機硫、氫氣、一氧化碳等充分燃燒，焚燒煙氣經(jīng)余熱回收后送硫氧化物氨法吸收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性氣預(yù)處理工藝，其特征是熱反應(yīng)后酸性氣中硫化氫與二氧化硫的摩爾比控制在0.52～1.63。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性氣預(yù)處理工藝，其特征是尾氣焚燒溫度為760℃～1400℃，優(yōu)選900℃～1350℃；煙氣停留時間為0.5s～6s，優(yōu)選1.5s～4s；空氣過剩系數(shù)為1.05～1.7，優(yōu)選1.15～1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性氣預(yù)處理工藝，其特征是尾氣焚燒后煙氣中的硫化氫、COS、CS2含量之和在10ppm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性氣預(yù)處理工藝，其特征是處理的酸性氣中硫化氫濃度為15%～95%，烴含量為0%～6%，其余為二氧化碳、氮氣、水蒸氣、氫氣、一氧化碳、氨氣等；酸性氣來源于石油化工、天然氣化工、煤化工、頁巖油化工、頁巖氣化工、硫酸工業(yè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性氣預(yù)處理工藝，其特征是催化反應(yīng)裝置不裝填水解催化劑，此時有機硫在尾氣焚燒系統(tǒng)完全焚燒成二氧化硫。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸性氣預(yù)處理工藝，其特征是二氧化硫濃度小于30000mg/Nm3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性氣預(yù)處理工藝，其特征是采用1250℃～1350℃進行熱反應(yīng)，經(jīng)一級余熱鍋爐（4）回收熱量，再經(jīng)一級冷凝器（6）冷凝至175℃回收液硫;冷凝后的工藝氣經(jīng)工藝氣預(yù)熱器（7）再預(yù)熱后進入催化反應(yīng)器（8）反應(yīng)，再經(jīng)催化反應(yīng)冷凝器（9）冷凝至120-135℃回收液硫。
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