[發明專利]中間包復合穩流器及其制備方法

有效

• 申請號: 201410049973.4
• 申請日: 2014-02-13
• 公開（公告）號: CN103769567A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 張連進;王義龍;魏軍從;馬偉平;姜樂;宋利寬;涂軍波
• 申請（專利權）人: 唐山市國亮特殊耐火材料有限公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00;C04B35/66
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂芳

技術領域

本發明涉及一種鋼鐵冶金穩流器，尤其是一種中間包復合穩流器及其制備方法。

背景技術

中間包在承接鋼水的過程中，底部會受到鋼水的沖擊作用，以往通常采用鋪墊沖擊板的措施來緩沖鋼水的沖擊作用，為了防止渣進入結晶器和減少鋼水死區，還經常采用添加擋渣堰等措施。在材質方面，公開號CN1844052A公開了一種新型中間包沖擊磚，其以97電熔鎂砂、棕剛玉、活性氧化鋁微粉、水泥和氧化鉻微粉等為主要原料，以糊精為結合劑，經預混合、混煉、振動成型并經1000℃高溫燒成后制備得到；該中間包沖擊磚盡管使用壽命較高，但是含有氧化鉻，需高溫燒成，原料成本高并不利于環境。公開號CN1300649A公開了一種連鑄中間包用擋渣堰板，其以鎂砂為主要原料，以硅微粉為結合劑，添加石英、不銹鋼纖維等膨脹劑等制備而成；具有抗侵蝕性能較好、對鋼水的潔凈度也有好處的優點，但是鎂質澆注料的水化問題還是較嚴重。

為了提高中包耐火材料的使用壽命，并簡化安裝過程，現在通常采用穩流器的技術措施，中間包穩流器的采用，不僅起到了沖擊板和擋渣堰的作用，而且對中間包中鋼水流場分布具有明顯的優化作用，因此獲得了較廣泛的應用。公開號CN1341047A公開了一種中間包沖擊墊，其對沖擊墊的形狀進行了描述，對吹氣滲透面進行了限定；但是吹氣滲透面的存在，不僅增加了侵蝕速率，而且制備工藝變得復雜。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種抗沖刷能力好、抗侵蝕能力強、成本低的中間包復合穩流器；本發明還公開了一種中間包復合穩流器的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：其包括底部沖擊部位和渣線部位，所述底部沖擊部位采用鎂橄欖石澆注料澆注而成，渣線部位采用鎂質澆注料澆注而成。

本發明所述鎂橄欖石澆注料的原料組成為：粒度10～5mm的鎂橄欖石或鎂砂?30～50wt%，粒度5～1mm的鎂橄欖石或鎂砂?10～30wt%，粒度1～0mm的鎂橄欖石或鎂砂10～30wt%，200目鎂砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，鎂橄欖石微粉0～4wt%；外加磷酸鹽減水劑0.10～0.20wt%；所述鎂橄欖石的化學組成為MgO+SiO₂＞87wt%，Al₂O₃＜2.0wt%，CaO＜1.0wt%，Fe₂O₃＜10wt%。

本發明所述鎂質澆注料的原料組成為：粒度10～5mm的鎂砂30～50wt%，粒度5～1mm的鎂砂10～30wt%，粒度1～0mm的鎂砂10～30wt%，200目鎂砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，鎂橄欖石微粉0～4wt%；外加磷酸鹽減水劑0.10～0.20wt%；所述鎂砂為電熔鎂砂或死燒鎂砂，化學組成為MgO＞96.5wt%，SiO₂＜1.0wt%，CaO＜1.2wt%。

本發明所述鎂橄欖石微粉的化學組成為MgO+SiO₂＞97wt%，Fe₂O₃＜1.0wt%，粒度＜5μm。

本發明制備方法為：先用鎂橄欖石澆注料澆注穩流器的底部沖擊部位，在初凝之前用鎂質澆注料澆注穩流器的渣線部位，整體帶模養護后脫模烘烤，經200～300℃熱處理后，制得中間包復合穩流器。

本發明制備方法所述鎂橄欖石澆注料的原料組成為：粒度10～5mm的鎂橄欖石或鎂砂?30～50wt%，粒度5～1mm的鎂橄欖石或鎂砂?10～30wt%，粒度1～0mm的鎂橄欖石或鎂砂10～30wt%，200目鎂砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，鎂橄欖石微粉0～4wt%；外加磷酸鹽減水劑0.10～0.20wt%；所述鎂橄欖石的化學組成為MgO+SiO₂＞87wt%，Al₂O₃＜2.0wt%，CaO＜1.0wt%，Fe₂O₃＜10wt%。

本發明制備方法所述鎂質澆注料的原料組成為：粒度10～5mm的鎂砂30～50wt%，粒度5～1mm的鎂砂10～30wt%，粒度1～0mm的鎂砂10～30wt%，200目鎂砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，鎂橄欖石微粉0～4wt%；外加磷酸鹽減水劑0.10～0.20wt%；所述鎂砂為電熔鎂砂或死燒鎂砂，化學組成為MgO＞96.5wt%，SiO₂＜1.0wt%，CaO＜1.2wt%。