[發(fā)明專利]一種有機(jī)硅改性聚氨酯微球的制備方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410049683.X | 申請(qǐng)日: | 2014-02-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103755919A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 沈銀 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 余姚市星銀高分子材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08G18/76 | 分類號(hào): | C08G18/76;C08G18/61;C08G18/48;C08G18/34;C08G18/75;B01J13/02 |
| 代理公司: | 北京京萬通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11440 | 代理人: | 許天易 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 有機(jī)硅 改性 聚氨酯 制備 方法 | ||
1.?一種有機(jī)硅改性聚氨酯微球的制備方法,其特征在于:以異氰酸酯、羥基硅油、聚醚和二羥甲基丙酸為原料,首先將異氰酸酯與羥基硅油在催化劑作用下反應(yīng),再將反應(yīng)得到的產(chǎn)物與聚醚多元醇和異氰酸酯反應(yīng)后,繼續(xù)與二羥甲基丙酸反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后采用三乙胺中和,制得聚氨酯預(yù)聚體;并將制得的聚氨酯預(yù)聚體降溫后,采用乳化劑乳化,再經(jīng)壓濾脫水、烘干后,制得有機(jī)硅改性聚氨酯微球。
2.如權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)硅改性聚氨酯微球的制備方法,其特征在于所述的步驟具體為:1)將占異氰酸酯總用量25~50%的異氰酸酯和羥基硅油投入反應(yīng)釜中,加入催化劑攪拌反應(yīng),反應(yīng)溫度為90~120℃,反應(yīng)時(shí)間為3~6小時(shí);2)?在步驟1)反應(yīng)得到的產(chǎn)物中加入聚醚多元醇和剩余的異氰酸酯后,降溫?至60~90℃,反應(yīng)2~4小時(shí);3)在步驟2)反應(yīng)得到的產(chǎn)物中加入二羥甲基丙酸,反應(yīng)溫度為50~70℃,反應(yīng)時(shí)間為2~4小時(shí),反應(yīng)結(jié)束降溫至30~50℃,加入三乙胺中和,制得聚氨酯預(yù)聚體;4)將步驟3)制得的聚氨酯預(yù)聚體降至室溫后,采用乳化劑乳化,再經(jīng)壓濾脫水、烘干后,制得有機(jī)硅改性聚氨酯微球。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種有機(jī)硅改性聚氨酯微球的制備方法,其特征在于所述的原料按如下重量百分比組成:異氰酸酯:20~40%;羥基硅油:1~10%;聚醚多元醇:48~78%;二羥甲基丙酸:1~2%。
4.如權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)硅改性聚氨酯微球的制備方法,其特征在于:所述的異氰酸酯采用甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷-4,4′-二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯中的一種或多種。
5.如權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)硅改性聚氨酯微球的制備方法,其特征在于:所述的羥基硅油采用分子量為2000~4000的多羥基硅油。
6.如權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)硅改性聚氨酯微球的制備方法,其特征在于:所述的聚醚多元醇采用分子量為1000~3000的聚醚多元醇。
7.如權(quán)利要求6所述的一種有機(jī)硅改性聚氨酯微球的制備方法,其特征在于:所述的聚醚多元醇采用聚四氫呋喃二醇、聚氧化丙烯二醇中的一種或兩種。
8.如權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)硅改性聚氨酯微球的制備方法,其特征在于:所述步驟1)中催化劑為二月桂酸二丁基錫,加入量為異氰酸酯、羥基硅油和聚醚多元醇總重量的0.05~0.1%;所述步驟3)中三乙胺的加入量為二羥甲基丙酸重量的90~95%;所述步驟4)中預(yù)聚體與乳化劑比為1:2~5。
9.如權(quán)利要求8所述的一種有機(jī)硅改性聚氨酯微球的制備方法,其特征在于:所述的乳化劑采用由水和表面活性劑組成的乳化劑,且所述的水和表面活性劑的用量比為100:5~2?0;所述的表面活性劑采用吐溫-80、OP-10、AEO-5、AEO-7、AEO-9、EL-12中的一種或多種。
10.如權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)硅改性聚氨酯微球的制備方法,其特征在于:所述的步驟1)中反應(yīng)溫度為100~120℃,反應(yīng)時(shí)間為4~5小時(shí);所述步驟2)中反應(yīng)溫度為80~90℃,反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí);所述的步驟3)中反應(yīng)溫度為60℃,反應(yīng)時(shí)間為3小時(shí),反應(yīng)結(jié)束后降至溫度為40℃;所述的步驟4)中乳化劑的乳化溫度為0~10℃。
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