[發明專利]一種連續化制備粉狀AES粒子的工藝及裝置

有效

• 申請號: 201410049315.5
• 申請日: 2014-02-12
• 公開（公告）號: CN103805382A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 史立文;方靈丹;雷小英;盧學軍;楊春良;陶華東;黃亞茹;方銀軍
• 申請（專利權）人: 浙江贊宇科技股份有限公司;嘉興贊宇科技有限公司
• 主分類號: C11D11/04
• 分類號: C11D11/04;C11D1/29
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術領域

本發明涉及一種表面活性劑粒子的制造工藝，尤其是乙氧基化烷基硫酸鈉粒子的制造工藝。

背景技術

乙氧基化烷基硫酸鈉（AES）是一種以天然油脂為原料的陰離子表面活性劑，具有優良的去污、乳化、發泡和抗硬水性能，廣泛應用于香波、浴液、餐具洗滌劑等液體洗滌產品中。但目前洗衣粉中通常采用烷基苯磺酸鈉作為表面活性劑（極少使用乙氧基化烷基硫酸鈉），其原因在于：

1、乙氧基化烷基硫酸鈉的產品形態較為特殊，濃度為70%時為流動凝膠膏體，濃度小于28%時為透明液體，濃度在30～65%之間或大于75%時均為難以流動的凝膠膏體，因此難以應用在粉體中；并且乙氧基化烷基硫酸鈉具有發粘特性，即使采用附聚成型工藝進行生產，用量也會受到限制（一般不能大于2%）；

2、乙氧基化烷基硫酸鈉易在高溫下分解，而目前主要使用的洗衣粉干燥工藝為高塔噴霧（在250～350℃中的高溫熱風進行生產），無法用于乙氧基化烷基硫酸鈉的干燥和制粉。

中國專利CN101942082B公布了一種粉狀AES或AES混合物的制備方法，其中提出：對AES（乙氧基化烷基硫酸鈉）或AES的混合物進行脫水干燥（含水量小于5%），然后冷凍制粉；該制備方法的不足之處在于：

1、需要使用專門的干燥冷凍設備進行生產，能耗較大；

2、在生產過程中AES會黏附在干燥冷凍設備的內壁上并在一段時間內分解，物料損耗較大；

3、需要對干燥冷凍設備進行定期清洗以清除黏附在設備內壁上的AES，不但降低了生產效率，而且產生了大量洗滌廢水，污染環境。

因此，如何將乙氧基化烷基硫酸鈉應用到洗衣粉中，并研制一種工藝簡單、節能環保、生產效率高的粉狀乙氧基化烷基硫酸鈉產品的制備方法，是一個亟待解決的難題。

發明內容

本發明的目的是克服上述背景技術中的不足，提供一種連續化制備粉狀AES粒子的工藝及其制備裝置。所提供工藝具有工藝流程簡單、節能環保、生產效率高的特點，得到的粉狀AES粒子流動性好、不易粘結，可直接用于洗衣粉后配工藝；所提供的制備裝置結構簡單、制造容易，并且成本較低。

本發明的技術方案是：

一種連續化制備粉狀AES粒子的工藝，包括以下步驟：

1）中和劑、包裹劑按一定比例進入一高剪切反應器，同時AEO經磺化后的AEO酸酯也按一定比例進入高剪切反應器；

2）物料在高剪切反應器內停留10～60s，發生中和反應并包裹形成AES粒子；然后開啟引風機，AES粒子通過離心力與風送的雙重作用從高剪切反應器輸出后進入閃蒸干燥器；

3）經過閃蒸干燥器處理的AES粒子通過上升氣流作用從閃蒸干燥器上部輸出后進入旋風分離器，期間利用氣流移走中和熱以及中和產生的少量水，使AES粒子降溫（降溫至小于40℃）并干燥（干燥至含水量小于5%）；同時控制風壓使部分較粗AES粒子回到高剪切反應器中繼續進一步粉碎，使得到的AES粒子維持一定顆粒度；

4）從閃蒸干燥器出口出來的混合氣流進入旋風分離器進行分離，分離出的粉狀物料直接進入成品粉倉，分離出的混合氣流進入布袋除塵器除塵后，通過引風機排空；

5）成品粉倉內AES粒子包裝即得到成品；布袋除塵分離得到的部分粉塵回到高剪切反應器入口繼續反應造粒。

所述步驟1）中的投料重量比例為：AEO酸酯20～35份、中和劑10～30份、包裹劑20～50份。

所述中和劑為堿性鹽、堿性氧化物、堿性氫氧化物中的一種或二種以上任意比例的混合；其中的金屬離子為鈉、鉀、鎂、鈣中的至少一種。所述的堿性鹽是碳酸鹽、碳酸氫鹽、硅酸鹽中一種或二種以上任意比例的混合物，所述的堿性氧化物是氧化鈉、氧化鉀、氧化鎂、氧化鈣中一種或二種以上任意比例的混合物，所述的堿性氫氧化物是氫氧化鈉、氫氧化鉀中一種或二種任意比例的混合物。

所述包裹劑為4A沸石、膨潤土、硅藻土、硫酸鈉中的一種或二種以上任意比例的混合。

一種粉狀AES粒子連續化制備裝置，其特征在于該裝置包括通過管道依次連通的高剪切反應器、閃蒸干燥器、旋風分離裝置、布袋除塵器及引風機；所述高剪切反應器臥式布置且分別制有酸酯入口、粉體入口、空氣入口以及接通閃蒸干燥器的物料出口。