[發明專利]一種連續化制備粉狀AES粒子的工藝及裝置有效
| 申請號: | 201410049315.5 | 申請日: | 2014-02-12 |
| 公開(公告)號: | CN103805382A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 史立文;方靈丹;雷小英;盧學軍;楊春良;陶華東;黃亞茹;方銀軍 | 申請(專利權)人: | 浙江贊宇科技股份有限公司;嘉興贊宇科技有限公司 |
| 主分類號: | C11D11/04 | 分類號: | C11D11/04;C11D1/29 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務所有限公司 33101 | 代理人: | 王洪新 |
| 地址: | 310009 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 連續 制備 粉狀 aes 粒子 工藝 裝置 | ||
1.一種連續化制備粉狀AES粒子的工藝,包括以下步驟
1)中和劑、包裹劑按一定比例進入一高剪切反應器,同時AEO經磺化后的AEO酸酯也按一定比例進入高剪切反應器;
2)物料在高剪切反應器內停留10~60s,發生中和反應并包裹形成AES粒子;然后從高剪切反應器輸出后進入閃蒸干燥器;
3)經過閃蒸干燥器處理的AES粒子輸出后進入旋風分離器,進行降溫并干燥;同時使部分較粗AES粒子回到高剪切反應器中繼續進一步粉碎,使獲得的AES粒子維持一定顆粒度;
4)從閃蒸干燥器出口出來的混合氣流進入旋風分離器進行分離,分離出的粉狀物料直接進入成品粉倉,分離出的混合氣流進入布袋除塵器除塵后排空;
5)成品粉倉內AES粒子包裝即得到成品;布袋除塵分離得到的部分粉塵回到高剪切反應器入口繼續反應造粒;
2.根據權利要求1所述的連續化制備粉狀AES粒子的工藝,其特征在于:所述步驟1)中的投料重量比例為:AEO酸酯20~35份、中和劑10~30份、包裹劑20~50份。
3.根據權利要求2所述的連續化制備粉狀AES粒子的工藝,其特征在于:所述中和劑為堿性鹽、堿性氧化物、堿性氫氧化物中的一種或二種以上任意比例的混合物;其中的金屬離子為鈉、鉀、鎂、鈣中的至少一種。
4.根據權利要求3所述的連續化制備粉狀AES粒子的工藝,其特征在于:所述包裹劑為4A沸石、膨潤土、硅藻土、硫酸鈉中的一種或二種以上任意比例的混合。
5.一種粉狀AES粒子連續化制備裝置,其特征在于該裝置包括通過管道依次連通的高剪切反應器(6)、閃蒸干燥器(7)、旋風分離裝置(8)、布袋除塵器及引風機;所述高剪切反應器臥式布置且分別制有酸酯入口(1-2)、粉體入口(1-1)、空氣入口(1-3)以及接通閃蒸干燥器的物料出口(1-4)。
6.根據權利要求5所述的粉狀AES粒子連續化制備裝置,其特征在于:所述高剪切反應器包括:一臥式布置且分別制有酸酯入口、粉體入口、物料出口及空氣入口的圓柱形反應容器、一定位于反應容器內且對反應容器內物料進行高速剪切的攪拌剪切機構以及驅動攪拌剪切機構的傳動機構;所述酸酯入口、粉體入口位于反應器的一端;空氣入口、物料出口位于反應器的另一端。
7.根據權利要求6所述的粉狀AES粒子連續化制備裝置,其特征在于:所述攪拌剪切機構包括一穿越反應容器兩端且與反應容器同軸布置的攪拌軸(1-10)、位于反應容器內且均布在攪拌軸圓周表面的多個攪拌葉片(1-5)以及固定在反應容器內壁的若干個擋板(1-6)。
8.根據權利要求7所述的粉狀AES粒子連續化制備裝置,其特征在于:所述攪拌葉片的一端固定在攪拌軸上,另一端往外徑方向伸展;攪拌葉片還繞其兩端的連線傾斜一定角度,以形成推動物料沿反應容器軸線移動的驅動面。
9.根據權利要求8所述的粉狀AES粒子連續化制備裝置,其特征在于:所述的擋板為安裝在相鄰兩個擋板之間的環形平板,該平板的外圓周邊沿固定在反應容器內壁上,內圓周邊沿往反應容器內徑方向伸展且與所述攪拌軸保持一定的間距作為物料流動的通道。
10.根據權利要求9所述的粉狀AES粒子連續化制備裝置,其特征在于:所述旋風分離裝置包括旋風分離器及位于旋風分離器下方的成品粉倉;所述旋風分離器進料口通過管道連通閃蒸干燥器的混合氣流出口。
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