[發明專利]電池抽真空夾具、電池抽真空機及其上料方法有效
| 申請號: | 201410047856.4 | 申請日: | 2014-02-11 |
| 公開(公告)號: | CN103794744A | 公開(公告)日: | 2014-05-14 |
| 發明(設計)人: | 陶廣;馬益金;李正軍;謝鵬 | 申請(專利權)人: | 東莞市德瑞精密設備有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/12 | 分類號: | H01M2/12 |
| 代理公司: | 廣州三環專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 張艷美;郝傳鑫 |
| 地址: | 523700 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電池 真空 夾具 真空機 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種電池抽真空設備,尤其涉及一種電池抽真空夾具、電池抽真空機及其上料方法。
背景技術
隨著科技術的進步及電子設備的應用,鋰電池已應用于生活中的各個方面。片狀的鋰電池的生產制造過程一般包括以下工序:攪拌、涂布、冷壓、裁片、卷繞(或者疊片)、注液、化成、容量等。而在電池化成后,為了使電池的性能更好,一般還需要對電池內部進行抽真空。
傳統的抽真空工序一般是通過將電池放置于夾具上進行定位,然后通過管道連接抽真空泵,利用抽真空泵對電池內部進行抽氣;但是,由于在抽真空的過程中需要等待一段時間,這種方式抽真空方式抽真空速度較慢,會影響生產效率。然而,使用傳統的真空泵抽真空都無法解決此缺陷。
因此,需要一種無需使用傳統的抽真空裝置即可自動且持續地對鋰電池內部加壓并排氣,有效提高生產效率的電池抽真空夾具。
發明內容
本發明的目的在于提供一種無需使用傳統的抽真空裝置即可自動且持續地對鋰電池內部加壓并排氣的電池抽真空夾具。
本發明的另一目的在于提供一種自動對鋰電池內部加壓并排氣的電池抽真空機。
本發明的又一目的在于提供一種在對鋰電池內部抽氣前進行自動上料到電池抽空真夾具上的上料方法。
為了實現上述目的,本發明提供的電池抽真空夾具包括基座、夾持板、導桿、壓縮彈簧及限位件,所述基座的表面向上延伸出固定板,所述導桿垂直地固定于所述固定板,所述夾持板滑動地套接于所述導桿且內側與所述固定板的內側相對形成夾持電池的夾持間隙,所述壓縮彈簧抵觸于所述夾持板的外側與所述導桿的端部之間;所述限位件固定于所述固定板的上方,且所述限位件的邊緣向所述夾持板的方向水平延伸出限位凸沿。
與現有技術相比,由于本發明通過在所述基座上延伸出固定板,并且設置一與所述固定板相對的夾持板,利用導桿使所述夾持板能相對所述固定板滑動,從而可靠近或遠離所述夾持板;并且,通過在所述夾持板與所述導桿的端部之間設置壓縮彈簧,從而使所述夾持板能自動夾持電池并且利用所述壓縮彈簧的彈性力對電池自動加壓,進而將電池內部的氣體排出;另外,又通過在所述固定板的上方設置限位件,所述限位件對所述電池在安裝于所述夾持間隙的過程中起到定位及限位的作用,使電池的安裝位置更準確,保證電池能完全被夾持板夾持,從而使電池內部排氣更充分。
較佳地,所述電池抽真空夾具還包括一對橡膠板,所述橡膠板分別設置于所述夾持板及所述固定板的內側,且所述橡膠板的表面積大于或等于所述電池的表面積。由于所述夾持板與所述固定板之間的壓力是由所述壓縮彈簧提供,因此,在所述固定板與所述夾持板之間設置所述橡膠板,利用所述橡膠板具有緩沖的作用,從而防止因壓力過大而壓壞電池。
具體地,所述限位凸沿的長度大于所述橡膠板的寬度且小于所述橡膠板的寬度與所述電池的厚度之和。由于所述電池的具有電池氣袋,當電池放置于夾持間隙內時,電池氣袋需要伸出于電池抽真空夾具以供抓取,因此,當所述夾持板與所述固定板相互夾持時,所述限位凸沿與夾持板之間能留出一定的空隙,從而方便電池氣袋伸出。
一種電池抽真空機,包括第一平臺、垂直驅動機構、氣動手指、電磁鐵、第一水平驅動機構及權利要求1至3任一項所述的電池抽真空夾具;所述氣動手指滑動地設置于所述第一平臺,所述垂直驅動機構安裝于所述第一平臺且輸出端向下伸縮地驅動所述氣動手指上下滑動;所述電池抽真空夾具設置于所述氣動手指的下方,且所述氣動手指對準所述夾持間隙,所述夾持板位于靠近所述電池抽真空機的一側;所述電磁鐵正對所述夾持板并在通電時吸附所述夾持板,所述第一水平驅動機構驅動所述電磁鐵沿與所述夾持板受到的彈性力相反的方向移動。
與現有技術相比,由于本發明設置電磁鐵,所述電磁鐵在通電時產生磁場,再通過第一水平驅動機構驅動所述電磁鐵,從而使所述電磁鐵能吸附所述電池抽真空夾具的夾持板,使所述夾持板與所述固定板相互遠離而打開夾持間隙;再利用垂直驅動機構驅動氣動手指,使所述氣動手指在抓取電池后能向下移動,從而使電池能放置于位于其下方的電池抽真夾具;當所述電磁鐵斷電后,利用電池抽真空夾具中的壓縮彈簧使所述夾持板與所述固定板夾持電池,進而將電池內部的氣體充分地排出,從而無需使用傳統的抽真空機即可對電池抽真空,有效提高了抽真空的速度,提高了生產效率。
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