[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410047445.5
• 申請(qǐng)日: 2014-02-11
• 公開（公告）號(hào): CN103792922A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?jiān)葡?/a>;景志峰;劉寧雁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/418
• 分類號(hào): G05B19/418
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 姜開俠;姜開遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中添加鐵合金物料的稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中，鐵合金稱量斗小車的稱架輕，稱架無(wú)定位，且由于用鋼絲繩拖纜，信號(hào)有干擾，造成稱重表數(shù)字波動(dòng)大，無(wú)法保證原始數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。同時(shí)由于14個(gè)料倉(cāng)、3座轉(zhuǎn)爐共用一套鐵合金稱，合金稱量距離轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)主控室較遠(yuǎn)，數(shù)據(jù)沒有采集到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作界面上，爐長(zhǎng)不能及時(shí)了解掌握每座轉(zhuǎn)爐所需鐵合金料的品種和每種品種的加料量，容易產(chǎn)生人為失誤，而導(dǎo)致冶煉成分不合要求，從而影響到煉鋼質(zhì)量，對(duì)冶煉造成嚴(yán)重后果。且對(duì)每座轉(zhuǎn)爐、每一爐鋼的合金消耗量缺乏統(tǒng)計(jì)管理，無(wú)法進(jìn)行成本統(tǒng)計(jì)和控制，對(duì)成本控制工作造成很大影響。?

因此，對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中鐵合金加料的在線數(shù)據(jù)進(jìn)行采集監(jiān)控，實(shí)施客觀記錄，控制鐵合金加料的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和實(shí)效性，并及時(shí)將加料數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)成本質(zhì)量管理系統(tǒng)，已是現(xiàn)代化煉鋼生產(chǎn)發(fā)展所需。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，旨在提供一種能夠準(zhǔn)確采集、客觀記錄、實(shí)時(shí)顯示轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中添加鐵合金物料的在線數(shù)據(jù)，且能及時(shí)將上述數(shù)據(jù)傳輸至煉鋼廠的生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)二次開發(fā)利用的轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，所述鐵合金加料涉及的設(shè)備包括鐵合金高位加料倉(cāng)、鐵合金稱量斗小車和煉鋼轉(zhuǎn)爐，?所述稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)包括設(shè)置在鐵合金稱量斗小車外部同一水平面上，分別通過(guò)壓頭限位機(jī)構(gòu)安裝的三個(gè)稱重傳感器，所述三個(gè)稱重傳感器用于采集鐵合金稱量斗小車的電壓荷重信號(hào)，并將采集到的電壓荷重信號(hào)傳輸給二次稱重儀表；

所述二次稱重儀表與所述三個(gè)稱重傳感器之間采用四芯帶屏蔽拖鏈電纜連接，用于接收每個(gè)稱重傳感器傳輸來(lái)的電壓荷重信號(hào)，并將上述電壓荷重信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA的直流電流信號(hào)，同時(shí)將轉(zhuǎn)換后的直流電流信號(hào)傳輸給可編程邏輯控制器；

所述可編程邏輯控制器與二次稱重儀表連接，用于收集、存儲(chǔ)二次稱重儀表傳輸來(lái)的信號(hào)，通過(guò)使用可編程邏輯控制器編制的控制程序，對(duì)收集到信號(hào)進(jìn)行處理，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵合金加料稱量所涉及設(shè)備的順序控制，所述可編程邏輯控制器通過(guò)以太網(wǎng)將處理后獲得的數(shù)據(jù)傳輸給工業(yè)交換機(jī)；

所述工業(yè)交換機(jī)用于接收可編程邏輯控制器傳輸來(lái)的數(shù)據(jù)，形成兩路數(shù)據(jù)輸出，一路將數(shù)據(jù)傳輸給人機(jī)交互界面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示，另一路通過(guò)光纖將數(shù)據(jù)傳輸給ERP服務(wù)器；

所述人機(jī)交互界面用于實(shí)時(shí)顯示由工業(yè)交換機(jī)傳輸來(lái)的數(shù)據(jù)和對(duì)鐵合金加料稱量所涉及設(shè)備進(jìn)行操作監(jiān)控；

所述ERP服務(wù)器用于接收工業(yè)交換機(jī)傳輸來(lái)的數(shù)據(jù)，同時(shí)將轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)并入煉鋼廠的ERP系統(tǒng)，對(duì)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行二次開發(fā)后輸出給客戶端使用。

實(shí)施本發(fā)明的監(jiān)控系統(tǒng)，具有以下有益效果：三個(gè)稱重傳感器設(shè)置在鐵合金稱量斗小車外部的同一水平面上，形成穩(wěn)定的受力平面，確保采集到的原始數(shù)據(jù)的有效性和準(zhǔn)確性；稱重傳感器通過(guò)四芯帶屏蔽拖鏈電纜將采集到的電壓荷重信號(hào)傳輸至二次稱重儀表，上述電纜傳輸方式抗拉扯、不易纏繞損壞，有助于鐵合金稱量斗小車在稱量輥道上靈活移動(dòng)，能夠有效消除外部信號(hào)的干擾；通過(guò)使用可編程邏輯控制器編制控制程序，取代傳統(tǒng)的按鈕操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵合金加料涉及設(shè)備的順序控制，由可編程邏輯控制器確定明確的物流流向，避免人為差錯(cuò)，且可以隨時(shí)更改高位加料倉(cāng)的倉(cāng)料名，實(shí)現(xiàn)對(duì)每座轉(zhuǎn)爐、每種鐵合金物料的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)累計(jì)，簡(jiǎn)化各操作環(huán)節(jié)，排除人為因素造成的準(zhǔn)確度低、效率低和不客觀的問題；對(duì)數(shù)據(jù)的交換、鐵合金物料的品種、數(shù)量和去向都形成記錄，且實(shí)時(shí)在人機(jī)交互界面上進(jìn)行顯示；對(duì)獲取到的數(shù)據(jù)能夠保存一個(gè)月，數(shù)據(jù)溯源性好；針對(duì)不同鋼種的鐵合金物料添加，爐長(zhǎng)能及時(shí)從采集到的數(shù)據(jù)中得到反饋信息，對(duì)轉(zhuǎn)爐的冶煉數(shù)據(jù)做到心中有數(shù)，冶煉過(guò)程中能合理控制冶煉參數(shù)，保證煉鋼質(zhì)量；將轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金稱量監(jiān)控系統(tǒng)并入煉鋼廠的生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)，對(duì)每爐鋼的鐵合金物料的消耗量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的統(tǒng)計(jì)和控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明中轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵合金加料稱量數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)的原理圖；

圖3為本發(fā)明中壓頭限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；