[發明專利]復合材料板的制造方法及其產品

在審

• 申請號: 201410045998.7
• 申請日: 2014-02-10
• 公開（公告）號: CN104827682A
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 楊升攀;于飛;張德成;高峰
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;H05K5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種產品及其制造方法，特別涉及一種復合材料板的制造方法及其產品。

【背景技術】

隨著筆記本電腦、平板電腦、便攜式電話、便攜式信息終端或相機等電子電氣設備、信息設備的發展，市場上強烈要求開發出薄型且輕質的產品。輕薄的產品要求構成產品的外殼或內部部件薄壁、輕質同時也要求高強度、高剛性。復合材料具有質量輕、比強度和比模量高、抗化學腐蝕、耐疲勞，易于整體成型等優點，被廣泛應用于制作導彈、火箭、飛機以及人造衛星結構件。由于復合材料具有優良的力學特性，所以也可以用于筆記本電腦、平板筆記本、便攜式電話、便攜式信息終端或相機等電子電氣設備、信息設備的外殼，發揮了使外殼薄壁化、減輕設備重量等作用。

目前復合材料制件廣泛采用預浸織物層疊法鋪層，然后固化成型的工藝。固化時，通常采用真空袋-熱壓罐或真空袋-固化爐成型技術。此技術存在的缺點為：成型周期長、效率低，成本高等缺點，故不能滿足3C行業的要求。

有鑒于此，實有必要開發一種復合材料板的制造方法，以解決現有復合材料板成型周期長、效率低的問題。

【發明內容】

因此，本發明的目的是提供一種復合材料板的制造方法及其產品，以解決現有復合材料板成型周期長、效率低的問題。

為了達到上述目的，本發明的復合材料板的制造方法，該方法采用一模具，所述模具具有上模、下模以及埋設于所述上模、下模內的管路，所述上模的內部具有一可移動滑塊，所述上模與所述滑塊間設有氣壓閥，該方法包括以下步驟：

（1）先將預浸布裁切成所需大小；

（2）將裁切好的預浸布按照以纖維絲紋方向為準的0°與90°的方式反復交叉疊合在一起；

（3）將疊合好的預浸布放入模具中，合模后將蒸氣循環通入所述管路中對所述上模和下模進行第一時間長度的加熱，通過控制通入蒸氣的時間來控制所得到的模具溫度，當所述上模及下模的溫度達到第一溫度值時，停止向所述管路中通入蒸氣；

（4）進入第一等待時間，在此等待時間內，每隔第一間隔時間往所述管路中通入第二間隔時間長度的蒸氣，然后再關閉蒸氣通入閥，此過程中蒸氣出口閥處于關閉狀態；

（5）第一等待時間結束后，打開蒸氣通入閥及出口閥，將蒸氣循環通入所述管路中對所述上模和下模進行第二時間長度的加熱，通過控制通入蒸氣的時間來控制所得到的模具溫度，當所述上模及下模的溫度達到第二溫度值時，停止向所述管路中通入蒸氣；

（6）進入第二等待時間，在此等待時間內，每隔第三間隔時間往所述管路中通入第四間隔時間長度的蒸氣，然后再關閉蒸氣通入閥，此過程中蒸氣出口閥處于關閉狀態；

（7）第二等待時間結束后，打開蒸氣通入閥，蒸氣出口閥此時開啟，將蒸氣通入所述管路中對所述上模和下模進行第三時間長度的加熱，通過控制通入蒸氣加熱的時間來控制所得到的模具溫度，當所述上模及下模的溫度達到第三溫度值時，停止向所述管路中通入蒸氣；

（8）所述第三時間長度的加熱過程中開啟所述氣壓閥的增壓開關，對所述滑塊施加壓力，通過所述滑塊對半固化的預浸布進行施壓，此壓力一直保持到降溫階段；

（9）開啟蒸氣進入閥，關閉蒸氣出口閥，使所述管路中的蒸氣壓力達到一目標值，進行第四時間長度的保溫，然后關閉蒸氣加熱開關；

（10）經過一段時間后開啟冷卻液體開關，使所述管路中充滿冷卻液體，對所述上模和下模進行第五時間長度的降溫，之后開啟模具取出成型的復合材料板產品。

可選的，所述步驟（3）中，通入所述管路中的蒸氣壓力為5～7kg/cm²。

可選的，所述步驟（3）中，所述第一溫度值為70～100℃。

可選的，所述步驟（4）中，所述第一等待時間為60s～100s。

可選的，所述步驟（4）中，所述第一間隔時間為2s，所述第二間隔時間為2s。

可選的，所述步驟（5）中，所述第二溫度值為100～120℃。

可選的，所述步驟（6）中，所述第二等待時間為150s～250s。

可選的，所述步驟（6）中，所述第三間隔時間為2s，所述第四間隔時間為2s。

可選的，所述步驟（7）中，所述第三溫度值為120～140℃，所述第三時間長度為100s～300s。

可選的，所述步驟（8）中，開啟所述氣壓閥的增壓開關，對所述滑塊施加的壓力值為5～20kg/cm²。

可選的，所述步驟（9）中，所述管路中的蒸氣壓力的目標值為5～7kg/cm²。