[發明專利]復合材料板的制造方法及其產品

在審

• 申請號: 201410045998.7
• 申請日: 2014-02-10
• 公開（公告）號: CN104827682A
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 楊升攀;于飛;張德成;高峰
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;H05K5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復合材料板的制造方法，該方法采用一模具，所述模具具有上模、下模以及埋設于所述上模、下模內的管路，所述上模的內部具有一可移動滑塊，所述上模與所述滑塊間設有氣壓閥，其特征在于，該方法包括以下步驟：

（1）先將預浸布裁切成所需大小；

（2）將裁切好的預浸布按照以纖維絲紋方向為準的0°與90°的方式反復交叉疊合在一起；

（3）將疊合好的預浸布放入模具中，合模后將蒸氣循環通入所述管路中對所述上模和下模進行第一時間長度加熱，通過控制通入蒸氣的時間來控制所得到的模具溫度，當所述上模及下模的溫度達到第一溫度值時，停止向所述管路中通入蒸氣；

（4）進入第一等待時間，在此等待時間內，每隔第一間隔時間往所述管路中通入第二間隔時間長度的蒸氣，然后再關閉蒸氣通入閥，此過程中蒸氣出口閥處于關閉狀態；

（5）第一等待時間結束后，打開蒸氣通入閥及出口閥，將蒸氣循環通入所述管路中對所述上模和下模進行第二時間長度加熱，通過控制通入蒸氣的時間來控制所得到的模具溫度，當所述上模及下模的溫度達到第二溫度值時，停止向所述管路中通入蒸氣；

（6）進入第二等待時間，在此等待時間內，每隔第三間隔時間往所述管路中通入第四間隔時間長度的蒸氣，然后再關閉蒸氣通入閥，此過程中蒸氣出口閥處于關閉狀態；

（7）第二等待時間結束后，打開蒸氣通入閥，蒸氣出口閥此時開啟，將蒸氣通入所述管路中對所述上模和下模進行第三時間長度加熱，通過控制通入蒸氣加熱的時間來控制所得到的模具溫度，當所述上模及下模的溫度達到第三溫度值時，停止向所述管路中通入蒸氣；

（8）所述第三時間長度的加熱過程中開啟所述氣壓閥的增壓開關，對所述滑塊施加壓力，通過所述滑塊對半固化的預浸布進行施壓，此壓力一直保持到降溫階段；

（9）開啟蒸氣進入閥，關閉蒸氣出口閥，使所述管路中的蒸氣壓力達到一目標值，進行第四時間長度的保溫，然后關閉蒸氣加熱開關；

（10）經過一段時間后開啟冷卻液體開關，使所述管路中充滿冷卻液體，對所述上模和下模進行第五時間長度的降溫，之后開啟模具取出成型的復合材料板產品。

2.如權利要求1所述的復合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟（3）中，通入所述管路中的蒸氣壓力為5～7kg/cm²。

3.如權利要求1所述的復合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟（3）中，所述第一溫度值為70～100℃。

4.如權利要求1所述的復合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟（4）中，所述第一等待時間為60s～100s。

5.如權利要求1所述的復合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟（4）中，所述第一間隔時間為2s，所述第二間隔時間為2s。

6.如權利要求1所述的復合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟（5）中，所述第二溫度值為100～120℃。

7.如權利要求1所述的復合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟（6）中，所述第二等待時間為150s～250s。

8.如權利要求1所述的復合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟（6）中，所述第三間隔時間為2s，所述第四間隔時間為2s。

9.如權利要求1所述的復合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟（7）中，所述第三溫度值為120～140℃，所述第三時間長度為100s～300s。

10.如權利要求1所述的復合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟（8）中，開啟所述氣壓閥的增壓開關，對所述滑塊施加的壓力值為5～20kg/cm²。

11.如權利要求1所述的復合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟（9）中，所述管路中的蒸氣壓力的目標值為5～7kg/cm²。

12.如權利要求1所述的復合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟（9）中，所述第四時間長度為100～300s。

13.如權利要求1所述的復合材料板的制造方法，其特征在于，所述步驟（10）中，所述第五時間長度為70～150s。