[發(fā)明專利]活性菌鮮奶發(fā)酵型枸杞養(yǎng)生飲品

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410042595.7
• 申請日: 2014-01-29
• 公開（公告）號: CN103783159A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設計）人: 劉世忠
• 申請（專利權(quán)）人: 吳忠市物華乳品飲料有限公司
• 主分類號: A23C9/13
• 分類號: A23C9/13;A23C9/133
• 代理公司: 銀川長征知識產(chǎn)權(quán)代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

1.一種活性菌鮮奶發(fā)酵型枸杞養(yǎng)生飲品，其特征在于：活性菌鮮奶發(fā)酵型枸杞養(yǎng)生飲品包括以下原料及原料的重量份:發(fā)酵乳250份～350份；白砂糖20份～40份；枸杞汁80份～100份；果汁10份～20份；安賽蜜0.25份；復合甜味劑0.3份；復合酸味劑2.5份；穩(wěn)定劑5.5份；乙基麥芽酚0.04份；軟化水950份～1050份；發(fā)酵乳的制備過程為鮮牛奶中加入菌種發(fā)酵4.5～5小時，菌種的加入量為每1噸鮮牛奶中加入2微克菌種。

2.如權(quán)利要求1所述的活性菌鮮奶發(fā)酵型枸杞養(yǎng)生飲品，其特征在于：活性菌鮮奶發(fā)酵型枸杞養(yǎng)生飲品的原料及原料的較佳重量份為：發(fā)酵乳300份；白砂糖40份；枸杞汁100份；果汁16.6份；安賽蜜0.25份；復合甜味劑0.3份；復合酸味劑2.5份；穩(wěn)定劑5.5份；乙基麥芽酚0.04份；軟化水1000份。

3.如權(quán)利要求1所述的活性菌鮮奶發(fā)酵型枸杞養(yǎng)生飲品，其特征在于：活性菌鮮奶發(fā)酵型枸杞養(yǎng)生飲品通過以下步驟制得：

收購鮮奶，鮮奶要求無抗，蛋白質(zhì)≥2.7%，脂肪≥3.2%，比重≥28；非脂乳固體≥8.1%，酸度15—18oT，活性良好；

將收購的鮮奶打入制冷罐內(nèi)或暫存罐內(nèi)進行凈化；

預熱，將制冷罐內(nèi)或暫存罐內(nèi)預熱，預熱溫度為30攝氏度至40攝氏度；

均質(zhì)，預熱后進行均質(zhì)，均質(zhì)的壓力控制在15mpa至17mpa；

滅菌，均質(zhì)后，對鮮奶進行殺菌，殺菌溫度為90攝氏度至95攝氏度，時間為5分鐘至10分鐘；

冷卻，鮮奶殺菌后進行降溫冷卻至41攝氏度至43攝氏度；

接種，將冷卻后的鮮奶在真空環(huán)境下輸入發(fā)酵罐內(nèi)，發(fā)酵罐中的溫度控制在41攝氏度至43攝氏度，將菌種加入發(fā)酵罐內(nèi)，每1噸鮮奶中加入菌種2微克，菌種為提前活化、擴大的菌種；

發(fā)酵，接入菌種后開始發(fā)酵，發(fā)酵時長為4.5小時至5小時，終點酸度為90—100oT，發(fā)酵過程中，嚴格控制發(fā)酵溫度和發(fā)酵酸度，發(fā)酵酸度為90—100oT時，終止發(fā)酵；

攪拌，發(fā)酵正常且終點酸度經(jīng)檢驗合格后，開啟發(fā)酵罐罐蓋開始攪拌，并快速進行降溫至10攝氏度以下，以阻止繼續(xù)發(fā)酵，發(fā)酵罐內(nèi)形成的乳液為發(fā)酵乳；

配料，稱取白砂糖20份～40份、枸杞汁80份～100份、果汁10份～20份、安賽蜜0.25份、復合甜味劑0.3份、復合酸味劑2.5份、穩(wěn)定劑5.5份、乙基麥芽酚0.04份，并將其充分混合、攪拌均勻，并采用60攝氏度至65攝氏度的軟化水950份～1050份乳化剪切，乳化時間為15分鐘，待充分溶解后形成添加劑乳化液，在真空環(huán)境下將添加劑乳化液輸入到調(diào)配罐中，并冷卻至38攝氏度至42攝氏度，同時進行初定容；

將發(fā)酵好的發(fā)酵乳250份～350份通過泵輸入到調(diào)配罐中，和添加劑乳化液混合，同時進行定容、攪拌，使料液充分混合均勻形成混合乳酸液；

采用酸度調(diào)節(jié)液調(diào)節(jié)調(diào)配罐內(nèi)的混合乳酸液的酸度，滴定酸度為38—42oT；

調(diào)香，將調(diào)配罐內(nèi)的混合乳酸液溫度升至60攝氏度，并加入需要的香料；

將調(diào)好香的混合乳酸液打入緩沖罐內(nèi)，暫存；

均質(zhì)，對緩沖罐內(nèi)的混合乳酸液均質(zhì)，均質(zhì)壓力為18mpa至20mpa;

殺菌，將均質(zhì)后的混合乳酸液進行殺菌處理，殺菌溫度為130攝氏度，殺菌時間為30s以上；

冷卻，殺菌后，降溫至35攝氏度以下冷卻，活性菌鮮奶發(fā)酵枸杞養(yǎng)生飲品成型；

灌裝，按照生產(chǎn)計劃及要求，提前將包裝膜安裝完畢，打開雙氧水殺菌系統(tǒng)，進行產(chǎn)品物料灌裝，包裝。