[發(fā)明專利]一種增強集裝箱底板及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410040554.4
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN104802231B
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊桂生;劉密密;魯小城;趙磊;李蘭杰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海杰事杰新材料（集團）股份有限公司
• 主分類號: B32B21/08
• 分類號: B32B21/08;B27D1/04;B27D1/08
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司31002
• 代理人: 吳林松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及集裝箱底板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種玻璃纖維增強竹制復(fù)合板材集裝箱底板及其制備方法。

背景技術(shù)

集裝箱底板是集裝箱的主要承載結(jié)構(gòu)，集裝箱底板制造業(yè)要求底板具有很高的力學(xué)性能、精確的加工尺寸、良好的抗沖擊性。長期以來，集裝箱底板主要采用熱帶雨林中生長的高密度硬闊葉木材為主要原料，制作上采用大徑級原木旋切成單板后，多層單板組坯，熱壓成膠合板。由于高密度闊葉樹種的生長周期很長，一般均需50年甚至更長，而集裝箱底板的需求卻日益增加。為了保護世界生態(tài)環(huán)境，減少熱帶硬木資源的消耗，開發(fā)新型集裝箱底板，拓寬底板用材的來源，具有深遠的現(xiàn)實意義。

在專利ZL93115652.0竹質(zhì)集裝箱底板的生產(chǎn)方法的專利中，該法將竹材剖成等寬等厚的篾片，篾片平行排列成片，放入防腐劑與酚醛樹脂的混合液中浸漬后疊層加壓，所生產(chǎn)的竹質(zhì)集裝箱底板能夠通過國際集裝箱的測試要求，但是竹材的利用率低、制造復(fù)雜、加工效率低下，導(dǎo)致竹質(zhì)集裝箱底板的成本偏高，產(chǎn)能有限，不能大規(guī)模用于市場化。

專利CN103013149中提到利用木塑復(fù)合材料芯板和連續(xù)玻璃纖維增強皮層貼合而成。發(fā)明以廢舊的木質(zhì)纖維和合成樹脂為原料，并通過表面玻璃纖維增強底板性能，保證達到使用要求的基礎(chǔ)上節(jié)約了資源、降低了成本，該板材加工方法基于木塑復(fù)合材料，木塑的力學(xué)性能及其加工方法對于跨度比較大的集裝箱底板往往會出現(xiàn)性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

專利CN202640499中提到一種竹制集裝箱底板，包括主板體，該主板體包括至少一層的簾席結(jié)構(gòu)層，該簾席結(jié)構(gòu)層包括若干平鋪并排的竹束簾，所有竹束簾通過縫合線縫制在一起；所述竹束簾為沿竹材的纖維生長方向形成斷續(xù)的點狀和/或線段狀裂紋構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束簾，加工形成一種全竹膠板的集裝箱底板。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠滿足集裝箱載貨強度要求的底板用增強集裝箱底板，通過增強纖維與竹制材料進行復(fù)合，經(jīng)過科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計與獨特的加工方法，獲得一種符合集裝箱底板使用要求的底板，替代傳統(tǒng)的采用東南亞克隆木等熱帶闊葉硬木制造的集裝箱底板用膠合板。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述增強集裝箱底板的制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供了一種增強集裝箱底板，從上至下依次包括面層、芯層、中芯層、芯層和面層，所述芯層和/或中芯層為竹材，所述增強集裝箱底板還包括穿插在中芯層中的增強層。

所述面層厚度為1～2mm。

所述增強層厚度為0.5mm。

所述芯層厚度為1～4mm。

所述中芯層厚度為16～23mm。

所述面層為連續(xù)纖維增強熱固性樹脂復(fù)合材料。

優(yōu)選的，所述連續(xù)纖維增強熱固性樹脂復(fù)合材料由連續(xù)纖維增強熱固性樹脂單向布鋪放后熱壓而成。

所述連續(xù)纖維選自連續(xù)玻璃纖維、連續(xù)碳纖維或連續(xù)玄武巖纖維中的一種或一種以上，優(yōu)選連續(xù)玻璃纖維或連續(xù)玄武巖纖維，更優(yōu)選連續(xù)玻璃纖維。

所述熱固性樹脂選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂或聚酰亞胺樹脂中的一種或一種以上，優(yōu)選酚醛樹脂。

所述增強層為連續(xù)纖維增強熱固性樹脂單向布。

所述連續(xù)纖維增強熱固性樹脂單向布選自玻璃纖維單向布、碳纖維單向布或玄武巖纖維單向布中的一種或一種以上，優(yōu)選低成本的玻璃纖維單向布或玄武巖纖維單向布，更優(yōu)選玻璃纖維單向布。

所述熱固性樹脂選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂或聚酰亞胺樹脂中的一種或一種以上，優(yōu)選酚醛樹脂。

所述連續(xù)纖維增強熱固性樹脂單向布中樹脂的質(zhì)量百分含量為25～45％，優(yōu)選25～40％，再次優(yōu)選25～30％。

所述芯層為竹席材料，竹席材料的層數(shù)為1～4層，單層厚度為1～1.5mm，竹席材料通過酚醛樹脂膠膠合。

所述竹席材料為竹子經(jīng)過處理后形成的竹篾，竹篾經(jīng)過編織后形成的縱橫交織的竹席材料。

所述中芯層為單向竹簾，單向竹簾的層數(shù)為15～20層，單層厚度為1～2mm，含水量≤8％，單向竹簾通過酚醛樹脂膠膠合。

所述單向竹簾的鋪層方式為0/90交替鋪層或0₂/90兩縱一橫的方式鋪層。

所述酚醛樹脂膠的施膠量為300～400g/m²，酚醛樹脂膠中加入防蟲劑，防蟲劑的加入量占酚醛樹脂膠的質(zhì)量百分含量為0.3～0.5％。