[發(fā)明專利]一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥方法及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410040452.2
• 申請日: 2014-01-28
• 公開（公告）號: CN103822445A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許建莊;許淵;許博
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽瑞島環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: F26B11/06
• 分類號: F26B11/06;F26B25/00;F26B25/04;F26B25/16
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 陸君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及真空干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于化工、食品、制藥行業(yè)的大處理量真空干燥作業(yè)的一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥方法及裝置，還適應(yīng)于揮發(fā)介質(zhì)為有機(jī)氣體的蒸發(fā)、干燥作業(yè)。

背景技術(shù)

在化工、制藥、食品等行業(yè)一些產(chǎn)品高溫干燥會是產(chǎn)品變性、生物失去活性等原因必須改變干燥作業(yè)使得操作條件，是物料溫升不高而脫去水分。所以采用真空干燥。

在一些石油化工干燥作業(yè)中，由于揮發(fā)介質(zhì)為有機(jī)蒸汽，與空氣混合又燃燒和爆炸的危險性，為保證安全，不是空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)也采用真空干燥。

目前采用的干燥技術(shù)多為間歇式干燥，例如真空耙式干燥機(jī)、雙錐干燥機(jī)、真空烘箱等。存在的問題是處理量小，干燥效率低，耗能高，勞動強(qiáng)度大，工作條件差，工作環(huán)境惡劣。

需要干燥的物料為膏糊狀時，由于干燥工程中隨著含濕量的變化物料的粘性會隨著變化，再某個含濕量階段會出現(xiàn)粘壁、纏軸等不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象，使功率增大，傳熱效率降低，影響干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。對于液體干燥由于粘壁、傳熱效率低等原因，采用目前的真空干燥設(shè)備幾乎是不可能的。真空干燥目前不可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，尤其是還有一個重要原因是連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)排料時進(jìn)出料口的密封問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決物料需低溫真空干燥且處理量較大問題，為了解決干燥所揮發(fā)介質(zhì)為有機(jī)蒸汽且處理量較大的安全性問題以及其它物料須真空干燥切處理量較大問題，本發(fā)明提供了一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥方法及裝置。

為實現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

????一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，包括：干燥機(jī)筒體1、中空軸2、布袋除塵器3、緩存罐4，所述干燥機(jī)筒體1內(nèi)設(shè)置有兩根水平平行的中空軸2，兩根水平平行的中空軸2下方設(shè)置有W8型隔板；干燥機(jī)筒體1頂部一端設(shè)置有2-3組布袋除塵器3，頂部另一端設(shè)置有連接旋轉(zhuǎn)鎖氣閥7的加料斗6，干燥機(jī)筒體1的兩側(cè)設(shè)置有出料口，且每個出料口下面連接一個干料緩存罐4；每個緩存罐進(jìn)出口分別設(shè)置有自動控制閥5。

一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，所述干燥機(jī)筒體1為密閉的圓形筒體，密閉的圓形筒體側(cè)面設(shè)置有兩個出料口，兩個出料口設(shè)置在同一側(cè)面，或設(shè)置在在相對兩側(cè)面。

一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，所述每根中空軸2的外壁均布有多組空心的扇形葉片9，每組空心的扇形葉片9與中空軸2連通，中空軸2內(nèi)設(shè)置的熱源有為蒸汽、熔鹽或?qū)嵊汀?/p>

一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥方法，包括：熱軸攪拌加熱干燥、干燥過程的真空狀態(tài)保持，所述在連續(xù)加料和連續(xù)出料工況下的干燥過程的真空狀態(tài)保持，是采用連續(xù)的真空干燥方法，即向干燥機(jī)中連續(xù)不斷的加入待干物料，同時干燥機(jī)中的已干物料連續(xù)不斷的排出，干燥機(jī)中的揮發(fā)介質(zhì)不斷受熱后汽化相變?yōu)檎羝⒉粩嗟赜泄に囅到y(tǒng)的真空源抽出排放；也就是解決待干物料進(jìn)料口的的動態(tài)密封，和已干物料排料口的動態(tài)密封以及揮發(fā)介質(zhì)蒸汽的抽出；其步驟如下：

1）待干物料進(jìn)料口的動態(tài)密封：在干燥機(jī)筒體（1）上方裝有帶旋轉(zhuǎn)鎖氣閥（7）的料斗（6），待干物料裝在料斗（6）中，通過旋轉(zhuǎn)鎖氣閥（7）連續(xù)不斷的加入干燥機(jī)中，料斗（6）中的但干燥物料對外界空氣有一定的密封作用，旋轉(zhuǎn)鎖氣閥（7）也對外界空氣氣密封作用，進(jìn)料口的密封形式為旋轉(zhuǎn)鎖氣閥（7）和物料雙重復(fù)合密封，能夠連續(xù)進(jìn)料，隔絕空氣從進(jìn)料口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)；

2）已干物料排出口的動態(tài)密封：在干燥機(jī)筒體（1）側(cè)面開有兩個已干物料排料口，兩個已干物料排料口可以開在干燥機(jī)筒體（1）的左右兩側(cè)，也可開在干燥機(jī)筒體（1）的同一側(cè)，圖二中所示是開在干燥機(jī)筒體（1)左右兩側(cè)，在左、右兩個已干物料排料口下方分別連接有左側(cè)緩存罐（4）和右側(cè)緩存罐（4）。左側(cè)緩存罐（4）上方裝有左側(cè)進(jìn)口閥（5），下方裝有左側(cè)出口閥（5），右側(cè)緩存罐（4）上方裝有右側(cè)進(jìn)口閥（5），下方裝有右側(cè)出口閥（5）；

四個自動控制閥門通過自動控制系統(tǒng)執(zhí)行一定的邏輯關(guān)系，左側(cè)進(jìn)口閥（5）和右側(cè)出口閥（5）關(guān)閉后，左側(cè)出口閥（5）和右側(cè)進(jìn)口閥（5）打開，這時左側(cè)緩存罐處排料狀態(tài)，右側(cè)緩存罐處進(jìn)料狀態(tài)。右側(cè)進(jìn)口閥（5）和左側(cè)出口閥（5）關(guān)閉后，右側(cè)出口閥（5）和左側(cè)進(jìn)口閥（5）打開，這時右側(cè)緩存罐處排料狀態(tài)，左側(cè)緩存罐處進(jìn)料狀態(tài)；

且干燥機(jī)的已干物料的兩排料口都在排料狀態(tài)，實現(xiàn)了已干物料的連續(xù)排出；且干燥機(jī)的兩個排料口都與外界空氣隔斷，實現(xiàn)了干燥機(jī)的連續(xù)排料，保持了干燥機(jī)中的真空狀態(tài)；