[發(fā)明專利]一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥方法及裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410040452.2
• 申請(qǐng)日: 2014-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN103822445A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許建莊;許淵;許博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽瑞島環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): F26B11/06
• 分類號(hào): F26B11/06;F26B25/00;F26B25/04;F26B25/16
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 陸君

1.一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，包括：干燥機(jī)筒體1、中空軸2、布袋除塵器3、緩存罐4，其特征在于：所述干燥機(jī)筒體1內(nèi)設(shè)置有兩根水平平行的中空軸2，兩根水平平行的中空軸2下方設(shè)置有W8型隔板；干燥機(jī)筒體1頂部一端設(shè)置有2-3組布袋除塵器3，頂部另一端設(shè)置有連接旋轉(zhuǎn)鎖氣閥7的加料斗6，干燥機(jī)筒體1的兩側(cè)設(shè)置有出料口，且每個(gè)出料口下面連接一個(gè)干料緩存罐4；每個(gè)緩存罐進(jìn)出口分別設(shè)置有自動(dòng)控制閥5。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，其特征在于：所述干燥機(jī)筒體1為密閉的圓形筒體，密閉的圓形筒體側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)出料口，兩個(gè)出料口設(shè)置在同一側(cè)面，或設(shè)置在在相對(duì)兩側(cè)面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置，其特征在于：所述每根中空軸2的外壁均布有多組空心的扇形葉片9，每組空心的扇形葉片9與中空軸2連通，中空軸2內(nèi)設(shè)置的熱源有為蒸汽、熔鹽或?qū)嵊汀?/p>

4.如權(quán)利要求1所述一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥裝置的連續(xù)真空干燥方法，包括：熱軸攪拌加熱干燥、其特征在于：干燥過程的真空狀態(tài)保持，所述在連續(xù)加料和連續(xù)出料工況下的干燥過程的真空狀態(tài)保持，是采用連續(xù)的真空干燥方法，即向干燥機(jī)中連續(xù)不斷的加入待干物料，同時(shí)干燥機(jī)中的已干物料連續(xù)不斷的排出，干燥機(jī)中的揮發(fā)介質(zhì)不斷受熱后汽化相變?yōu)檎羝⒉粩嗟赜泄に囅到y(tǒng)的真空源抽出排放；也就是解決待干物料進(jìn)料口的的動(dòng)態(tài)密封，和已干物料排料口的動(dòng)態(tài)密封以及揮發(fā)介質(zhì)蒸汽的抽出；其步驟如下：

1）待干物料進(jìn)料口的動(dòng)態(tài)密封：在干燥機(jī)筒體（1）上方裝有帶旋轉(zhuǎn)鎖氣閥（7）的料斗（6），待干物料裝在料斗（6）中，通過旋轉(zhuǎn)鎖氣閥（7）連續(xù)不斷的加入干燥機(jī)中，料斗（6）中的但干燥物料對(duì)外界空氣有一定的密封作用，旋轉(zhuǎn)鎖氣閥（7）也對(duì)外界空氣氣密封作用，進(jìn)料口的密封形式為旋轉(zhuǎn)鎖氣閥（7）和物料雙重復(fù)合密封，能夠連續(xù)進(jìn)料，隔絕空氣從進(jìn)料口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)；

2）已干物料排出口的動(dòng)態(tài)密封：在干燥機(jī)筒體（1）側(cè)面開有兩個(gè)已干物料排料口，兩個(gè)已干物料排料口可以開在干燥機(jī)筒體（1）的左右兩側(cè)，也可開在干燥機(jī)筒體（1）的同一側(cè)，圖二中所示是開在干燥機(jī)筒體（1)左右兩側(cè)，在左、右兩個(gè)已干物料排料口下方分別連接有左側(cè)緩存罐（4）和右側(cè)緩存罐（4）；左側(cè)緩存罐（4）上方裝有左側(cè)進(jìn)口閥（5），下方裝有左側(cè)出口閥（5），右側(cè)緩存罐（4）上方裝有右側(cè)進(jìn)口閥（5），下方裝有右側(cè)出口閥（5）；

四個(gè)自動(dòng)控制閥門通過自動(dòng)控制系統(tǒng)執(zhí)行一定的邏輯關(guān)系，左側(cè)進(jìn)口閥（5）和右側(cè)出口閥（5）關(guān)閉后，左側(cè)出口閥（5）和右側(cè)進(jìn)口閥（5）打開，這時(shí)左側(cè)緩存罐處排料狀態(tài)，右側(cè)緩存罐處進(jìn)料狀態(tài)；右側(cè)進(jìn)口閥（5）和左側(cè)出口閥（5）關(guān)閉后，右側(cè)出口閥（5）和左側(cè)進(jìn)口閥（5）打開，這時(shí)右側(cè)緩存罐處排料狀態(tài)，左側(cè)緩存罐處進(jìn)料狀態(tài)；

且干燥機(jī)的已干物料的兩排料口都在排料狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了已干物料的連續(xù)排出；且干燥機(jī)的兩個(gè)排料口都與外界空氣隔斷，實(shí)現(xiàn)了干燥機(jī)的連續(xù)排料，保持了干燥機(jī)中的真空狀態(tài)；

3）揮發(fā)介質(zhì)蒸汽的連續(xù)排出：在干燥機(jī)干燥過程中，物料中所含的揮發(fā)介質(zhì)不斷地產(chǎn)生蒸汽，并且夾帶有粉塵，且揮發(fā)介質(zhì)蒸汽由所配的真空源連續(xù)抽出干燥機(jī)筒體（1），在抽真空時(shí)通過上部裝有兩個(gè)袋式除塵器（3）將揮發(fā)介質(zhì)蒸汽中夾帶的粉塵過濾除塵；兩個(gè)袋式除塵器通過自動(dòng)控制可以切換吹除清理濾袋上的粉塵，被過濾的粉塵落入干燥機(jī)中，實(shí)現(xiàn)了干燥機(jī)進(jìn)料口和出料口的動(dòng)態(tài)密封和連續(xù)抽真空的除塵，保持了干燥機(jī)中的真空狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥方法，其特征在于：所述通入中空軸的熱源為蒸汽、熔鹽或?qū)嵊停瑹嵩赐ㄟ^扇形葉片9壁面?zhèn)鳠峤o筒體內(nèi)的物料，對(duì)含水或含揮發(fā)性有機(jī)介質(zhì)進(jìn)行連續(xù)干燥。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥方法，其特征在于：所述進(jìn)料口的密封形式為旋轉(zhuǎn)鎖氣閥和物料雙重復(fù)合密封，能夠連續(xù)進(jìn)料，隔絕空氣從進(jìn)料口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥方法，其特征在于：所述兩個(gè)出料口下部分別連接有干料緩存罐，所述出料口與緩存罐進(jìn)料口直接相連，或通過一端管道連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱軸攪拌型連續(xù)真空干燥方法，其特征在于：所述每個(gè)緩存罐的進(jìn)料口和出料口分別裝有自動(dòng)控制閥，每個(gè)緩存罐的進(jìn)料時(shí)，緩存罐的出料口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；每個(gè)緩存罐的排料時(shí)，進(jìn)料口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；同時(shí)，當(dāng)一個(gè)緩存罐排料時(shí)，另一個(gè)緩存罐處于進(jìn)料狀態(tài)，按照邏輯關(guān)系，各緩存罐進(jìn)出料口的自動(dòng)控制閥門交替進(jìn)行開啟和關(guān)閉，是干燥機(jī)始終處于連續(xù)排料狀態(tài)，干燥系統(tǒng)與外部空氣隔絕，保持干燥系統(tǒng)處于真空狀態(tài)。