[發明專利]模內注塑成形方法及模內注塑成形裝置

有效

• 申請號: 201410039945.4
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN104029334B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發明（設計）人: 吉永光宏
• 申請（專利權）人: 松下知識產權經營株式會社
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司31100
• 代理人: 茅翊忞

技術領域

本發明涉及一種能在對樹脂進行注塑成形的同時，用圖案、文字等對由該注塑成形的樹脂構成的成形件的表面進行裝飾的模內注塑成形。?

背景技術

近年來，模內注塑成形用于制造大量產品。例如，模內注塑成形適用于制造電視機、電腦、DVD播放器等音頻視頻商品(AV商品)的外部裝飾體，移動電話等移動設備的外部裝飾體，包括吸塵器、空調、剃須刀等在內的所有家電產品的外部裝飾體，控制板、中央儀表組、開關底座等汽車內部裝飾件，輪蓋、嵌條等汽車外部裝飾件、墻壁、柱子等建材零件等。?

一般而言，由模內注塑成形制造出的產品大多是平面的。其原因是，當通過模內注塑成形制造高度為5mm以上的拉深形狀的成形件時，因薄膜伸縮而產生的起皺會產生于成形件的表面。?

以下，對一般的模內注塑成形進行說明。?

圖32是表示一般的模內注塑轉印薄膜的結構的圖。如圖32所示，一般而言，模內注塑轉印薄膜320是由基底薄膜321、層疊于基底薄膜321的剝離層322、層疊于剝離層322的轉印層323構成的多層結構。在基底薄膜321的材料中，一般使用PET(聚對苯二甲酸乙二酯)樹脂等。一般而言，使用該模內注塑轉印薄膜320的模內注塑成形是通過圖33及圖34所示的制造工序而進行的。?

首先，在圖33(a)的薄膜輸送工序中，薄膜輸送裝置331使模內注塑轉印薄膜320在動模332與夾持構件333之間移動。然后，夾持構件333將模內注塑轉印薄膜320約束于動模332的分型面。?

接著，在圖33(b)的抽真空工序中，模內注塑轉印薄膜320被與動模332的凹形狀的內表面334連通的薄膜吸引口335朝向該凹形狀的內表面334真空吸引。藉此，模內注塑轉印薄膜320以沿著動模332的凹形狀的內表面334的方式使薄膜整體延伸并變形。然后，在模內注塑轉印薄膜320約束于動模332的狀態下，動模332朝定模336前進，并與定模336合體。藉此，由動模332和定模336構成的模具被合模。?

接著，在圖34(a)的注塑工序中，熔融的樹脂337被從定模336的直澆道338注塑至模具內的成形空間。此時，模內注塑轉印薄膜320因熔融樹脂337在成形空間內的流動而以沿著動模332的凹形狀的內表面334的方式朝熔融樹脂337的流動方向伸長。然后，樹脂337被冷卻，因而樹脂337固化。藉此，模內注塑轉印薄膜320的與動模332的凹形狀的內表面334貼合的轉印層323與成形件一體化地粘合。?

最后，在圖34(b)的取出工序中，在由動模332和定模336構成的模具被開模之后，從模具朝箭頭所示的方向取出成形件339。當模具被開模時，在成形件339的外表面，轉印層323從模內注塑轉印薄膜320剝離。由此，在朝模具外取出的成形件339的外表面轉印有轉印層323。另一方面，在與模具內的成形空間相對應的區域中殘留有基底薄膜321和剝離層322。?

然而，在上述一般的模內注塑成形中，在成形件的外表面中，尤其在與成形空間內熔融樹脂最后到達的區域(流動末端部)相對應的部分，會產生因薄膜的起皺而導致的轉印不良。作為在模內注塑轉印薄膜上產生起皺的原因，可考慮“熱膨脹變形”、“彈性變形”、“塑性變形”。?

熱膨脹變形是因模具的熱量、熔融樹脂的熱量，使模內注塑轉印薄膜發生熱膨脹而產生的。彈性變形是因施加于模內注塑轉印薄膜的張力而引起的。在發生彈性變形的情況下，模內注塑轉印薄膜在消除了張力之后，返回至原來的形狀(施加張力之前的形狀)。塑性變形是在使超過模內注塑轉印薄膜彈性變形的張力上限的張力施加于模內注塑轉印薄膜的情況下產生的。在因上述較強的張力使模內注塑轉印薄膜伸長的情況下，即便在張力消除之后，模內注塑轉印薄膜也不會返回至原來的形狀(施加張力之前的?形狀)，模內注塑轉印薄膜的變形依然存在。?