[發明專利]模內注塑成形方法及模內注塑成形裝置

有效

• 申請號: 201410039945.4
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN104029334B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發明（設計）人: 吉永光宏
• 申請（專利權）人: 松下知識產權經營株式會社
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司31100
• 代理人: 茅翊忞

1.一種模內注塑成形方法，通過使樹脂流入配置著具有多層的薄膜的成形空間，來對所述樹脂進行注塑成形，從而使所述薄膜的多層中、由所述樹脂構成的成形件的表面一側的層轉印至該成形件的表面，

所述模內注塑成形方法的特征在于，包括：

薄膜輸送工序，在該薄膜輸送工序中，朝開模后的模具輸送所述薄膜；

薄膜按壓工序，在該薄膜按壓工序中，將所述薄膜按壓至所述模具的分型面；

抽真空工序，在該抽真空工序中，將所述薄膜朝形成所述成形空間的所述模具的內表面的一部分真空吸引；以及

張力改變工序，在該張力改變工序中，在所述樹脂流入所述成形空間之前，使作用于所述薄膜的張力局部改變。

2.如權利要求1所述的模內注塑成形方法，其特征在于，

在所述薄膜的抽真空開始前或開始后，使作用于所述薄膜內、與所述成形空間內所述樹脂最后到達的預定區域相對應的部位的張力改變。

3.如權利要求1所述的模內注塑成形方法，其特征在于，

在所述薄膜的抽真空開始前或開始后，使作用于所述薄膜的張力朝向所述成形空間內所述樹脂最后到達的預定區域逐級變大。

4.如權利要求1所述的模內注塑成形方法，其特征在于，

在所述薄膜的抽真空開始前或開始后，在所述模具的分型面上使所述薄膜的一部分伸長，來局部改變作用于所述薄膜的張力。

5.如權利要求1所述的模內注塑成形方法，其特征在于，

在所述薄膜的抽真空開始前，通過對所述薄膜內、與所述成形空間內所述樹脂最后到達的預定區域相對應的部位進行加熱，來局部改變作用于所述薄膜的張力。

6.一種成形件，其特征在于，該成形件是通過權利要求1至5中任一項所述的模內注塑成形方法而制造出的。

7.一種模內注塑成形裝置，將具有多層的薄膜朝開模后的模具輸送，將所述薄膜按壓至所述模具的分型面，將所述薄膜朝形成成形空間的所述模具的內表面的一部分真空吸引，并使樹脂流入配置有所述薄膜的所述成形空間，以對所述樹脂進行注塑成形，從而在由所述樹脂構成的成形件的表面轉印有所述薄膜的多層中、所述成形件的表面一側的層，

所述模內注塑成形裝置的特征在于，包括：

模具，該模具能開模，并具有形成所述成形空間的所述內表面和所述分型面；

薄膜輸送裝置，該薄膜輸送裝置朝開模后的所述模具輸送所述薄膜；

夾持構件，該夾持構件將所述薄膜按壓至所述模具的分型面；

抽真空部，該抽真空部將所述薄膜朝所述模具的內表面的一部分真空吸引；以及

張力改變部，該張力改變部在所述樹脂流入所述成形空間之前，使作用于所述薄膜的張力局部改變。

8.如權利要求7所述的模內注塑成形裝置，其特征在于，

在所述薄膜的抽真空開始前或開始后，使作用于所述薄膜內、與所述成形空間內所述樹脂最后到達的預定區域相對應的部位的張力改變。

9.如權利要求7所述的模內注塑成形裝置，其特征在于，

在所述薄膜的抽真空開始前或開始后，使作用于所述薄膜的張力朝向所述成形空間內所述樹脂最后到達的預定區域逐級變大。

10.如權利要求7至9中任一項所述的模內注塑成形裝置，其特征在于，

在所述薄膜的抽真空開始前或開始后，在所述模具的分型面上使所述薄膜的一部分伸長，來局部改變作用于所述薄膜的張力。

11.如權利要求7或8所述的模內注塑成形裝置，其特征在于，

在所述薄膜的抽真空開始前，通過對所述薄膜內、與所述成形空間內所述樹脂最后到達的預定區域相對應的部位進行加熱，來局部改變作用于所述薄膜的張力。