[發明專利]一種利用煉廠干氣生產硫氫化鈉的裝置及方法

有效

• 申請號: 201410038739.1
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN103754833A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 黃益平;陳英才;岳昌海;陸曉詠;徐義明
• 申請（專利權）人: 中建安裝工程有限公司
• 主分類號: C01B17/32
• 分類號: C01B17/32
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 黃明哲;王鵬翔

技術領域

本發明涉及一種利用煉廠干氣生產高純NaHS的裝置及方法，屬于石油化工技術領域。

背景技術

煉廠常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整、加氫裂化及延遲焦化等工藝裝置加工處理過程中都會產生烴類氣體，這些氣體經吸收穩定工序后，在一定壓力下分離產生干氣，主要成分包含：CH₄為15～40%，C₂H₆為8～20%，C₂H₄為8～22%，C₃H₈為0.20～1.40%，C₃H₆為1.00～1.50%，H₂為10～50%，H₂S為0.10～1.50%，CO₂為0.10～4.50%，空氣及其它為1～20%。目前國內外對于催化裂化干氣的回收利用的研究方向主要集中在四個方面：回收氫氣、做制氫原料、制乙苯、回收乙烯和輕烴，四種研究方向及其工業技術的適用性和側重點各有不同，各煉油化工企業應該根據各自特點和需要，選擇適合自己的工業技術和方法。在干氣綜合利用之前，務必對干氣進行精制，脫除其含有的H₂S，H₂S是一種酸性氣，大型煉油廠酸性氣量較大，一般都建生產硫磺的酸性氣處理裝置，對H₂S進行回收利用，而對于中小型煉油廠，由于酸性氣量小，建立硫磺裝置成本較高，一般都將酸性氣直接引入火炬（或鍋爐）燃燒，生成SO₂高空排放，造成嚴重的環境污染。隨著人們環保意識的增強，以及確保資源的充分利用，必須將H₂S進行回收利用。工業上有效的回收利用方法很多，力求在這些方法中，找出適合小型煉油廠的處理方法，兼顧到社會效益和經濟效益。

目前根據回收制得產品的不同，可以分為回收制硫磺、制硫酸、制亞硫酸銨、制硫氫化鈉等?；厥罩屏蚧枪に嚪磻容^簡單，但工藝較復雜，設備投資費用高，影響因素較多，如原料組成與流量、催化劑床層中副反應的控制等因素均直接影響到硫磺回收裝置的轉化率，同時由于受到反應熱力學平衡和可逆反應的限制，即使在正常工況下硫收率只能達到94%～97%，尾氣中SO₂需進行處理，否則難以達到國家排放標準。由此可見，裝置的運行成本較高，對于中小型煉油廠來說是難以承受的?；厥罩屏蛩峁に囘^程復雜，轉化率高，在實際生產過程中會產生酸霧，對設備腐蝕嚴重，投資成本大?；厥罩屏蛩徜@工藝操作彈性較大，吸收時間可長可短，較好地克服了酸性氣波動給吸收工序帶來的影響，通過選擇不同的吸收劑使得產品多樣化，通過三級吸收尾氣達標排放，環保效果較好。但是在實際生產過程中存在設備腐蝕嚴重，維修費用較高的缺點。煉廠酸性氣制硫氫化鈉工藝是在常溫下H₂S氣體通入堿液中攪拌吸收而制得。該工藝一方面產品雜質多，純度低，不能夠得到優質的NaHS產品：這是由于H₂S氣體中CO₂含量高，且NaCO₃和NaHCO₃的溶解度比產品NaHS低，反應物中易先結晶出NaCO₃、NaHCO₃；另一方面先結晶的NaCO₃、NaHCO₃易堵塞工藝管道，使得生產難以進行。常規方法只適用于處理大型煉廠酸性氣體的回收利用，H₂S回收率低，同時高濃度酸性氣體在處理過程中會腐蝕設備，降低設備的使用壽命，增加設備的投資。

目前，全世界NaHS產品的生產超過90%以上集中在中國，而國內生產高純度NaHS產品的工藝比較落后，傳統的NaHS產品生產工藝主要是采用硫磺為原料，與H₂發生氧化還原反應得到H₂S，然后再將其通入堿液中攪拌吸收而制得。該工藝過程繁雜，生產環境惡劣，操作安全性差，給環境的污染和操作人員的健康破壞留下重大的隱患。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種利用煉廠干氣生產NaHS的裝置，以及利用該裝置生產高純NaHS的方法，使脫硫效率高、設備投資少、運行成本低、無二次污染，具有較高的資源綜合利用率。

本發明是通過以下技術方案加以實現的：