[發(fā)明專(zhuān)利]一種利用煉廠干氣生產(chǎn)硫氫化鈉的裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410038739.1
• 申請(qǐng)日: 2014-01-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103754833A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃益平;陳英才;岳昌海;陸曉詠;徐義明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中建安裝工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B17/32
• 分類(lèi)號(hào): C01B17/32
• 代理公司: 南京天翼專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32112
• 代理人: 黃明哲;王鵬翔

1.一種利用煉廠干氣生產(chǎn)硫氫化鈉的裝置，其特征在于，包括第一超重力機(jī)、吸收劑儲(chǔ)罐、第一吸收劑再生塔、第二超重力機(jī)、第二吸收劑再生塔、堿液噴淋塔和堿液儲(chǔ)罐，吸收劑儲(chǔ)罐的出液口與第一超重力機(jī)的上部進(jìn)液口連通，第一超重力機(jī)的底部出液口通過(guò)設(shè)有泵的出液管連接至第一吸收劑再生塔，第一吸收劑再生塔底部的出液口與吸收劑儲(chǔ)罐連通，第一吸收劑再生塔頂部的出氣口與第二超重力機(jī)底部的進(jìn)氣口相連通，第二超重力機(jī)的上部進(jìn)液口與吸收劑儲(chǔ)罐連通，第二超重力機(jī)的的底部出液口通過(guò)設(shè)有泵的出液管連接至第二吸收劑再生塔，第二吸收劑再生塔底部的出液口與吸收劑儲(chǔ)罐連通，第二吸收劑再生塔頂部的出氣口與堿液噴淋塔下部的進(jìn)氣口相連通，堿液噴淋塔頂部的進(jìn)液口與堿液儲(chǔ)罐的出液口相連通。

2.????利用權(quán)利要求1所述裝置生產(chǎn)硫氫化鈉的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）干氣原料進(jìn)入第一超重力機(jī)內(nèi)，與從第一超重力機(jī)上部進(jìn)液口進(jìn)入的胺類(lèi)吸收劑逆流接觸，精制干氣從第一超重力機(jī)頂部進(jìn)入燃?xì)夤芫W(wǎng)進(jìn)行綜合利用，第一超重力機(jī)底部的液體進(jìn)入第一吸收劑再生塔內(nèi)進(jìn)行吸收劑再生；

2）第一超重力機(jī)底部的液體進(jìn)入第一吸收劑再生塔內(nèi)后，升溫至90~150℃，從第一吸收劑再生塔頂部排出的氣體進(jìn)入第二超重力機(jī)內(nèi)，第一吸收劑再生塔底部的液體進(jìn)入吸收劑儲(chǔ)罐循環(huán)使用；

3）從第一吸收劑再生塔頂部排出的氣體進(jìn)入第二超重力機(jī)內(nèi)后，與從第二超重力機(jī)上部進(jìn)液口進(jìn)入的胺液吸收劑逆流接觸，第二超重力機(jī)底部的液體進(jìn)入第二吸收劑再生塔內(nèi)進(jìn)行吸收劑再生；

4）第二超重力機(jī)底部的液體進(jìn)入第二吸收劑再生塔內(nèi)后，升溫至100~140℃，將從第二吸收劑再生塔塔頂排出的氣體送入堿液噴淋塔，由第二吸收劑再生塔塔底排出的液體送至吸收劑儲(chǔ)罐循環(huán)使用；

5）由第二吸收劑再生塔頂部排出的氣體進(jìn)入堿液噴淋塔后，與從堿液儲(chǔ)罐泵入堿液噴淋塔內(nèi)的氫氧化鈉溶液逆流接觸，即可得硫氫化鈉產(chǎn)品。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述胺類(lèi)吸收劑選自一乙醇胺、二乙醇胺、二異丙醇胺或甲基二乙醇胺中的一種。

4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述胺類(lèi)吸收劑為甲基二乙醇胺。

5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟1）中，第一超重力機(jī)內(nèi)操作壓力為0.5~2MPa，溫度控制為20~50℃，干氣在超重力機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間為0.1~5min。

6.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟3）中，第二超重力機(jī)內(nèi)操作壓力為0.01~0.5MPa，溫度控制為20~40℃，干氣在超重力機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間為0.1~2min。

7.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟5）中，所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為5~30%。

8.如權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟5）中，控制氣體在堿液噴淋塔內(nèi)的停留時(shí)間為15~90min。