[發明專利]一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法

無效

• 申請號: 201410037851.3
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN103819225A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 朱建鋒;施佩;王芬;董龍龍
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 劉國智

1.一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法，其特征在于，步驟如下：

步驟1：按質量百分比將58-63％的鉀長石、18-22％的石英、12-18％的方解石、1-5％的蘇州土、1-4％的滑石混合制成混合物；

步驟2：向上述步驟1制得的混合物中加入質量比為2-5％的氧化鋅、1-2％的三氧化二鐵、0.5-2％的碳化硅、0.8％的甲基纖維素鈉和0.3％的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調制釉漿比重為1.70-1.80g/cm³；

步驟3：將釉漿均勻施于素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.7-1.0mm范圍內，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1250℃-1300℃，在此溫度條件下保溫20-30分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。

2.根據權利要求1所述的一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法，其特征在于，步驟如下：

步驟1：按質量百分比將60％的鉀長石、22％的石英、12％的方解石、2％的蘇州土、4％的滑石混合制成混合物；

步驟2：向上述步驟1制得的混合物中加入質量比為2％的氧化鋅、1.5％的三氧化二鐵、0.5％的碳化硅、0.8％的甲基纖維素鈉和0.3％的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調制釉漿比重為1.80g/cm³；

步驟3：將釉漿均勻施于素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.85mm，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1250℃，在此溫度條件下保溫27分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。

3.根據權利要求1所述的一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法，其特征在于，步驟如下：

步驟1：按質量百分比將58％的鉀長石、20％的石英、18％的方解石、1％的蘇州土、3％的滑石混合制成混合物；

步驟2：向上述步驟1制得的混合物中加入質量比為5％的氧化鋅、1％的三氧化二鐵、2％的碳化硅、0.8％的甲基纖維素鈉和0.3％的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調制釉漿比重為1.77g/cm³；

步驟3：將釉漿均勻施于素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.7mm，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1300℃，在此溫度條件下保溫20分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。

4.根據權利要求1所述的一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法，其特征在于，步驟如下：

步驟1：按質量百分比將63％的鉀長石、18％的石英、13％的方解石、5％的蘇州土、1％的滑石混合制成混合物；

步驟2：向上述步驟1制得的混合物中加入質量比為4％的氧化鋅、2％的三氧化二鐵、1.2％的碳化硅、0.8％的甲基纖維素鈉和0.3％的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調制釉漿比重為1.70g/cm³；

步驟3：將釉漿均勻施于素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在1.0mm，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1270℃，在此溫度條件下保溫30分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。

5.根據權利要求1-4任一權利要求所述的一種耀州窯天青釉的仿制工藝方法，其特征在于，所述氧化性氣氛為空氣。

6.根據權利要求1-4任一權利要求所述的一種耀州窯天青釉的仿制工藝方法，其特征在于，所述電爐燒制過程中，空氣過剩系數大于1。