[發明專利]一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法

無效

• 申請號: 201410037851.3
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN103819225A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 朱建鋒;施佩;王芬;董龍龍
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 劉國智

技術領域

本發明涉及陶瓷材料制備技術領域，特別涉及一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法。

背景技術

五代耀州窯青瓷，多呈淡青、淡天青、青白、粉青等色，少數呈湖青和湖綠色。天青釉色是經過色調由青到淡的發展過程中產生的。其瓷釉的透明度好，亦有開片，是該窯歷代所燒青瓷中釉色最為淡雅的瓷器。

為了重燒出釉色上乘的天青釉，現代人采用古代的燒造工藝，以釉石為制釉原料，還原氣氛下1300℃左右燒成。雖然燒制出了顏色較好的天青釉，但釉石的成分復雜且產量小，只能應用于藝術瓷中，不適合大規模生產日用瓷。而且釉燒過程是在還原氣氛下進行且溫度較高，這些都增加了能源的消耗，污染環境，不利于耀州窯天青釉大范圍應用和耀州窯文化的傳播。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法，能夠利用釉燒過程中碳化硅分解反應生成的一氧化碳來還原三氧化二鐵，取代了氣氛的還原作用，提高了耀州窯天青釉呈色的穩定性，同時使原料基本實現普遍化，有效降低生產成本，為耀州窯天青釉瓷的大規模生產奠定了基礎。

為了達到上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種氧化氣氛下耀州窯天青釉的制備方法，其步驟如下：

步驟1：按質量百分比將58-63％的鉀長石、18-22％的石英、12-18％的方解石、1-5％的蘇州土、1-4％的滑石混合制成混合物；

步驟2：向上述步驟1制得的混合物中加入質量比為2-5％的氧化鋅、1-2％的三氧化二鐵、0.5-2％的碳化硅、0.8％的甲基纖維素鈉和0.3％的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調制釉漿比重為1.70-1.80g/cm³；

步驟3：將釉漿均勻施于素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.7-1.0mm范圍內，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1250℃-1300℃，在此溫度條件下保溫20-30分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。

所述氧化性氣氛為空氣。

所述電爐燒制過程中，空氣過剩系數大于1。

本發明采用礦物原料為制釉原料，利用常規陶瓷原料，以三氧化二鐵為著色劑，在氧化氣氛下制得耀州窯天青釉，在保持傳統方法燒制天青釉透明淡雅的基礎上，不僅使原料基本實現普遍化，有效降低生產成本，節約能源，而且利用釉燒過程中碳化硅分解反應生成的一氧化碳來還原三氧化二鐵，取代了氣氛的還原作用，使還原具有量化控制，從而大大提高了耀州窯天青釉呈色的穩定性，為耀州窯天青釉瓷的大規模生產奠定了基礎，使耀瓷從藝術瓷范疇擴大到日用陶瓷，為今后耀州窯天青釉的工業化生產提供了成熟的制備工藝。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例一：

步驟1：按質量百分比將60％的鉀長石、22％的石英、12％的方解石、2％的蘇州土、4％的滑石混合制成混合物；

步驟2：向上述步驟1制得的混合物中加入質量比為2％的氧化鋅、1.5％的三氧化二鐵、0.5％的碳化硅、0.8％的甲基纖維素鈉和0.3％的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調制釉漿比重為1.80g/cm³；

步驟3：將釉漿均勻施于素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.85mm，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1250℃，在此溫度條件下保溫27分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。

實施例二：

步驟1：按質量百分比將58％的鉀長石、20％的石英、18％的方解石、1％的蘇州土、3％的滑石混合制成混合物；

步驟2：向上述步驟1制得的混合物中加入質量比為5％的氧化鋅、1％的三氧化二鐵、2％的碳化硅、0.8％的甲基纖維素鈉和0.3％的多聚磷酸鈉并混合均勻，放在研缽中細磨至250目，調制釉漿比重為1.77g/cm³；

步驟3：將釉漿均勻施于素燒過的陶瓷坯體上，釉層厚度控制在0.7mm，將陶瓷坯體放置于電爐中燒制，在氧化性氣氛下升溫至1300℃，在此溫度條件下保溫20分鐘，然后自然冷卻到室溫，即可得到耀州窯天青釉。

實施例三：

步驟1：按質量百分比將63％的鉀長石、18％的石英、13％的方解石、5％的蘇州土、1％的滑石混合制成混合物；