[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)力雙面桃皮絨棉針織物生產(chǎn)方法及其面料

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410037765.2
• 申請(qǐng)日: 2014-01-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104032462A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃關(guān)林;鐘國(guó)能;何立峰;于志恒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波大千紡織品有限公司
• 主分類號(hào): D04B1/04
• 分類號(hào): D04B1/04;D06B3/10;D06C7/02;D06C11/00;D06M15/643;D06M15/647;D06M13/50;D06M13/46;D06M101/06
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 竺路玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域中一種針織物的生產(chǎn)方法及其面料，尤其涉及一種種高強(qiáng)力雙面桃皮絨針織物的生產(chǎn)方法，以及所述方法生產(chǎn)的面料。?

背景技術(shù)

桃皮絨是從人造麂皮中脫胎而來(lái)的，是一種織物表面和視覺(jué)都似桃皮的絨面織物，在構(gòu)造上它是由超細(xì)合成纖維織制而成的一種薄型砂磨起絨織物。由于不經(jīng)過(guò)聚酯酯濕法處理，所以質(zhì)地更柔軟，又因其絨更短，表面幾乎看不出絨毛而皮膚卻能感知，以至手感和外觀更細(xì)膩而別致，桃皮絨光澤柔和高雅，給消費(fèi)者一種新奇感，適合人們的好奇的消費(fèi)心理，以至成為市場(chǎng)新的寵兒。?

隨著棉型織物磨毛加工經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，朝著磨毛后賦于新型手感和高檔風(fēng)格，織物表面絨毛更細(xì)，更密，更勻，更短的絨毛效果的方向發(fā)展。由于影響桃皮絨效果的主要因素多輥磨毛機(jī)的輥筒表面的砂皮目數(shù)、織物紗支、密度、包覆角、磨毛輥轉(zhuǎn)數(shù)、磨毛張力、車(chē)速等因素相關(guān)，而棉針織物為了磨出絨毛越短越密，磨毛輥要深入到織物的組織內(nèi)部將纖維打開(kāi)，所以織物強(qiáng)力的損傷很大，常常磨破織物，以致無(wú)法服用，這種情況下，采取的措施是將織物的密度織得非常的緊密，以至于織物的手感僵硬，服用穿著不舒服。如CN102031657A公開(kāi)的桃皮絨棉面料的加工工藝，CN102011299A公開(kāi)的桃皮絨面料及其生產(chǎn)工藝。?

為了改善織物手感，通常可以采用柔軟劑進(jìn)行處理，但是一般情況下，經(jīng)過(guò)多次洗滌之后柔軟效果大幅下降。?

隨著人們生活水平的提高，人們穿著要求也相當(dāng)?shù)膰?yán)格，不僅要求織物一面需求桃皮絨效果，而且希望織物的正反都有舒適的桃皮絨的效果，并且手感要求極其柔軟舒適，這樣一般的棉針織物很難達(dá)到，若按如此工藝操作，織物的強(qiáng)力無(wú)法滿足基本的服用要求。?

因此，仍然需要一種新的桃皮絨織物的生產(chǎn)方法，以提高織物強(qiáng)度，以及耐穿耐洗性能。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，提供一種高強(qiáng)力雙面桃皮絨針織物生產(chǎn)方法，以及所述方法生產(chǎn)的面料。?

本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案解決了其技術(shù)問(wèn)題：?

本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種高強(qiáng)力雙面桃皮絨棉針織物生產(chǎn)方法，包括以下工序：?

1）原料準(zhǔn)備：全棉的紗支，其支數(shù)為28^S–80^S；維綸，占原料總重量5–10%；?

其中，所述全棉紗支中，以全棉紗支重量為基準(zhǔn)，長(zhǎng)絨棉重量比例為10–50%，精梳棉重量比例為50–90%；?

原料在上機(jī)之前在溫度20–30℃、濕度60–75%環(huán)境中進(jìn)行恒溫恒濕平衡24–48小時(shí)；其中，溫度更優(yōu)選為23±2℃、濕度更優(yōu)選為65±3%；?

2）上機(jī)編織：組織結(jié)構(gòu)為雙面組織，編織時(shí)在雙面組織的一面上墊入一根磨絨的紗A，使紗A與地紗B同時(shí)成圈，通入調(diào)節(jié)喂紗的角度，將紗A覆蓋住地紗B，使織物的里層表面是紗A，并調(diào)試織物的密度，使成品的每平方米克重在140g/m²–350g/m²，成品的編織密度為12–20縱行/cm，成品毛坯的頂破強(qiáng)力達(dá)到至少400KPa；?

3）前處理；?

4）柔軟處理：使用柔軟劑對(duì)所述織物進(jìn)行柔軟處理，柔軟劑占步驟1所述原料重量的3–8%，并同時(shí)加入占步驟1所述原料重量0.5–2%的滲透劑；?

5）將織物進(jìn)行烘干、拉幅定型：其中，烘干溫度為150–170℃，風(fēng)量為1400–1600rpm，車(chē)速為30–50m/min，超喂為10–30%；?

6）磨絨處理；所述磨絨處理過(guò)程包括對(duì)織物外層表面和里層表面進(jìn)行磨絨處理；刷毛輥的轉(zhuǎn)速：外層表面磨絨時(shí)65–85%，里層表面磨絨時(shí)75–95%；其中，磨絨處理過(guò)程中，織物表面空氣流速控制在0.5-2m/min，濕度控制在50-70%，溫度控制在30-60℃；?

7）開(kāi)幅定型：其中溫度為130–170℃，風(fēng)量為1400–1600rpm，超喂為25–45%，車(chē)速為30–50m/min。?

其中所述的柔軟處理過(guò)程，優(yōu)選為采用如下方法實(shí)施：所述柔軟劑將織物浸泡1–2h后，風(fēng)干，然后將織物加入到柔軟劑和滲透劑混合物中浸泡1–5h。?

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述柔軟處理過(guò)程中，所述柔軟劑中，以所述柔軟劑重量為基準(zhǔn)，包括有機(jī)硅柔軟劑20–30%，氨基改性聚硅氧烷柔軟劑20–35%，氨基改性聚醚硅油柔軟劑20–35%，酯基季銨鹽柔軟劑15–20%。?