[發明專利]一種高強力雙面桃皮絨棉針織物生產方法及其面料

無效

• 申請號: 201410037765.2
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN104032462A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 黃關林;鐘國能;何立峰;于志恒
• 申請（專利權）人: 寧波大千紡織品有限公司
• 主分類號: D04B1/04
• 分類號: D04B1/04;D06B3/10;D06C7/02;D06C11/00;D06M15/643;D06M15/647;D06M13/50;D06M13/46;D06M101/06
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 竺路玲

1.一種高強力雙面桃皮絨棉針織物生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）原料準備：全棉的紗支，其支數為28^S–80^S；維綸，占原料總重量5–10%；

其中，所述全棉紗支中，以全棉紗支重量為基準，長絨棉重量比例為10–50%，精梳棉重量比例為50–90%；

原料在上機之前在溫度20–30℃、濕度60–75%境中進行恒溫恒濕平衡24–48小時；

2）上機編織：組織結構為雙面組織，編織時在雙面組織的一面上墊入一根磨絨的紗A，使紗A與地紗B同時成圈，通入調節喂紗的角度，將紗A覆蓋住地紗B，使織物的里層表面是紗A，并調試織物的密度，使成品的每平方米克重在140g/m²–350g/m²，成品的編織密度為12–20縱行/cm，成品毛坯的頂破強力達到至少400KPa；

3）前處理；

4）柔軟處理：使用柔軟劑對所述織物進行柔軟處理，柔軟劑占步驟1所述原料重量的3–8%，并同時加入占步驟1所述原料重量0.5–2%的滲透劑；

5）將織物進行烘干、拉幅定型：其中，烘干溫度為150–170℃，風量為1400–1600rpm，車速為30–50m/min，超喂為10–30%；

6）磨絨處理；所述磨絨處理過程包括對織物外層表面和里層表面進行磨絨處理；刷毛輥的轉速：外層表面磨絨時65–85%，里層表面磨絨時75–95%；其中，磨絨處理過程中，織物表面空氣流速控制在0.5-2m/min，濕度控制在50-70%，溫度控制在30-60℃；

7）開幅定型：其中溫度為130–170℃，風量為1400–1600rpm，超喂為25–45%，車速為30–50m/min。

2.根據權利要求1所述的高強力雙面桃皮絨棉針織物生產方法，其特征在于，所述柔軟處理過程中，所述柔軟劑將織物浸泡1–2h后，風干，然后將織物加入到柔軟劑和滲透劑混合物中浸泡1–5h。

3.根據權利要求1所述的高強力雙面桃皮絨棉針織物生產方法，其特征在于，所述柔軟處理過程中，所述柔軟劑中，以所述柔軟劑重量為基準，包括有機硅柔軟劑20–30%，氨基改性聚硅氧烷柔軟劑20–35%，氨基改性聚醚硅油柔軟劑20–35%，酯基季銨鹽柔軟劑15–20%。

4.根據權利要求1所述的高強力雙面桃皮絨棉針織物生產方法，其特征在于，在柔軟處理過程中，溫度控制在35–45℃，濕度控制在60–70%。

5.根據權利要求1所述的高強力雙面桃皮絨棉針織物生產方法，其特征在于，在前處理和柔軟處理步驟之間，還包括染色步驟，其中：染色溫度為60–90℃，升溫速度為1–3℃/min，并同時加入柔軟劑和固色劑，柔軟劑占步驟1所述原料重量的5–15%，固色劑占步驟1所述原料重量的2–5%。

6.根據權利要求5所述的高強力雙面桃皮絨棉針織物生產方法，其特征在于：染色過程中，使用復合堿將液體pH值調整為10.5–11.8，所述復合堿組份包括：Na₂SO₄：70–90g/L，Na₂CO₃：6–10g/L，NaOH：0.5–0.9g/L。

7.根據權利要求1所述的高強力雙面桃皮絨棉針織物生產方法，其特征在于，所述外層表面磨絨工藝為：磨絨2–5遍，車速保持在7–15m/s，張力為35–60Kg。

8.根據權利要求1所述的高強力雙面桃皮絨棉針織物生產方法，其特征在于，

所述里層表面磨絨工藝為：磨絨1–3遍，車速保持在7–15m/s，張力為30–55Kg。

9.一種利用權利要求1的生產方法所得到的高強力雙面桃皮絨棉針織物面料。