[發(fā)明專利]真空滾筒以及用于制造該真空滾筒的側(cè)表面的墊或面板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410037662.6
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN103964037A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 詹姆斯·卡爾邁克爾;薩馬蒂·阿布阿爾勞徹
• 申請（專利權(quán)）人: 西得樂獨資股份公司
• 主分類號: B65C9/18
• 分類號: B65C9/18;B65C9/20
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 余剛;李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于貼標(biāo)機的真空滾筒，特別地涉及一種用于包括卷軸的類型的貼標(biāo)機的真空滾筒，貼標(biāo)材料網(wǎng)片（web）從所述卷軸被切割成預(yù)定尺寸的長度并且被施加于物品上，即，被施加于容器上。

背景技術(shù)

在輥式供料（roll-fed）貼標(biāo)機中，容器由傳送帶（carousel）承載并且沿預(yù)定的容器路徑朝向貼標(biāo)站前進。貼標(biāo)材料（呈卷繞在卷軸上的網(wǎng)片的形式）沿相應(yīng)的標(biāo)簽路徑朝向貼標(biāo)站被逐漸拉出，沿所述標(biāo)簽路徑設(shè)置有切割單元，以用于切割具有期望尺寸的貼標(biāo)材料的段以及用于通常地借助于真空滾筒將所得到的貼標(biāo)材料帶（strip）傳送至貼標(biāo)站。當(dāng)貼標(biāo)材料帶（即，新切割的標(biāo)簽）從切割單元朝向貼標(biāo)站傳送時，通常將粘合劑層施加在其表面上，以用于隨后將標(biāo)簽固定于待供給至貼標(biāo)站的容器的表面。

出于此目的，輥式供料貼標(biāo)機包括涂膠單元，涂膠單元則包括：

-膠輥，用于將粘合劑層施加于標(biāo)簽（即，正從切割單元接收的新切割的貼標(biāo)材料帶）；以及

-用于以受控的方式將粘合劑供應(yīng)至膠輥的裝置。

圖1示意性示出了包括切割單元2的輥式供料貼標(biāo)機1的典型布置。

切割單元2通常包括（見圖2a）轉(zhuǎn)動刀片3和靜止刀片4（轉(zhuǎn)動刀片和靜止刀片通常也被稱為對置刀片（counterblade）），轉(zhuǎn)動刀片和靜止刀片鄰近于真空滾筒5布置。在使用中，貼標(biāo)材料網(wǎng)片6在切割單元的靜止刀片與轉(zhuǎn)動刀片之間前進，網(wǎng)片的前緣由真空滾筒通過抽吸而拾取。

真空滾筒5通常被驅(qū)動為以比貼標(biāo)材料網(wǎng)片沿標(biāo)簽路徑移動的速度更大的速度轉(zhuǎn)動，由此真空滾筒5在網(wǎng)片的前緣上施加拉力。當(dāng)轉(zhuǎn)動刀片3在轉(zhuǎn)動時變得與靜止刀片4處于相對的位置時，貼標(biāo)材料網(wǎng)片6被切割成部分L。通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定真空滾筒的轉(zhuǎn)動速度以及貼標(biāo)材料網(wǎng)片前進的速度，可方便地調(diào)節(jié)部分（即標(biāo)簽）L的長度。貼標(biāo)材料網(wǎng)片6與真空滾筒5的表面的配合將在下文進一步地且更詳細(xì)地描述。

一旦借助于相關(guān)的抽吸裝置由真空滾筒拾取且附著于真空滾筒的側(cè)表面上，則新切割的標(biāo)簽L沿局部地由真空滾筒的周邊限定的標(biāo)簽路徑前進。在到達標(biāo)簽傳送站7（即，標(biāo)簽機1的這樣的部分，真空滾筒5在該部分處操作地與承載待貼標(biāo)的容器的傳送帶耦接）之前，新切割的標(biāo)簽L到達涂膠站8，真空滾筒在該涂膠站處操作地與涂膠單元9耦接。

如在圖2b中示意性示出的，在涂膠站8處，膠輥10接觸由真空滾筒5承載的標(biāo)簽L，由此在其表面上施加給定的膠圖案。膠施加的精度是極重要的，以確保標(biāo)簽在涂膠站下游的各個容器上的施加的品質(zhì)。

出于此目的，上述的涂膠單元9具有用于以受控的方式向膠輥供應(yīng)膠粘劑10的裝置。這些裝置通常包括：

-裝置9A，用于將粘合劑的連續(xù)流分配到膠輥側(cè)表面上；以及

-裝置9B，用于調(diào)節(jié)膠輥側(cè)表面上所承載的粘合劑的量。

一般而言，為了確保膠輥的側(cè)表面均勻地覆蓋有粘合劑，粘合劑以一定量供應(yīng)，該量大于用于對由涂膠單元9接收的標(biāo)簽L正確涂膠所嚴(yán)格必需的量。因此，用于對膠輥10的側(cè)表面上所承載的粘合劑的量進行適當(dāng)調(diào)節(jié)和控制的裝置通常形成涂膠單元9的一部分，并且通常包括粘合劑刮板9B，該粘合劑刮板用于移除過量的粘合劑并且使施加到膠輥側(cè)表面上的粘合劑層的表面平滑。此外，涂膠單元9可包括這樣的裝置（未示出），該裝置用于收集因此被移除的過量粘合劑且用于將過量的粘合劑回收返回到靜止的粘合劑分配器桿。

一般而言，被切割的標(biāo)簽L、粘合劑以及真空滾筒5的側(cè)表面的相互作用是相當(dāng)復(fù)雜的現(xiàn)象。

首先，在給定貼標(biāo)機的各個部件為滿足當(dāng)前的平均生產(chǎn)要求而以高速度操作的情況下，則貼標(biāo)材料、粘合劑和真空滾筒接觸極短的時間，因此難以正確地分析在微觀尺度上在幾乎瞬間發(fā)生了什么。

其次，即使可能觀察到在這種小尺度上在幾乎瞬間發(fā)生了什么，將立即明顯的是，多種不同的因素在不同層面上影響該現(xiàn)象。例如，溫度影響粘合劑的流變特性和表面張力。在貼標(biāo)材料與的真空滾筒之間的界面一側(cè)上、以及在貼標(biāo)材料與粘合劑之間的界面另一側(cè)上交換的摩擦力應(yīng)受材料的粗糙度和表面光潔度等的影響。因此，僅基于宏觀操作條件的評估是幾乎不可能對處于相對運動的不同材料的特征進行可靠的預(yù)測的。

事實上，操作溫度是高度相關(guān)的參數(shù)，因為它直接影響粘合劑的流變特性和物質(zhì)狀態(tài)，較高的溫度局部地促進粘合劑蒸發(fā)。

在較高溫度下，已發(fā)現(xiàn)在整個真空滾筒的側(cè)表面上形成薄的膠層。該層傾向于快速固化并相當(dāng)頑固地附著于真空滾筒表面，以至于發(fā)現(xiàn)隨后被供給到真空滾筒表面的貼標(biāo)材料幾乎滑過所述層。