[發明專利]一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法

有效

• 申請號: 201410036385.7
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN103805787A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 王立新;趙軍;魏晉;欒東武;牛莆方;王慧
• 申請（專利權）人: 招遠市招金金合科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00;C22B11/00;C22B15/00;C22B19/30
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國棟

技術領域

本發明屬于選礦冶金技術領域，尤其涉及一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法。

背景技術

氰化尾渣是黃金冶煉過程中氰化提金工藝中產生的含酸性、堿性、劇毒氰根離子和重金屬成分的終端多金屬廢渣，成分見下表：

[注]:Au、Ag單位g/t。

氰化尾渣通過浮選富集硫，硫品位從25%提高到48%左右，再進行焙燒制酸，在焙燒過程中產生的硫精礦燒渣含鐵62%以上，可作為鋼鐵廠煉鐵原料鐵精粉，其中的有價金屬金、銀的含量分別約為2克/噸和30克/噸，銅、鉛、鋅的含量均在0.3～0.43%范圍內（見下表），極具回收價值。

硫精礦燒燒渣主要化學成分(%)

[注]:Au、Ag單位g/t。

目前，燒渣直接作為鐵精粉銷售，浪費了一半的價值。另外，鐵精粉一般要求礦粉中的銅、鉛、鋅的含量，含量過高會影響其作為鐵精礦的品質。因此，對有色金屬的回收，不僅有利于創造更多的效益，而且有利于鐵價值的實現。

含金、銀等有價元素的硫精礦燒渣回收利用的瓶頸在于其中含有的鐵品味不高，不能用于煉鐵原料，而如果用來加工成顏料、絮凝劑之類，處理量太小，做建筑材料附加值又太低，也是對金銀等有價值金屬資源的嚴重浪費。如何從這種硫精礦燒渣中綜合回收有價元素已經成為這一領域迫切需要解決的技術難題。

發明內容

本發明針對上述現有技術存在的不足，提供一種高效環保的從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法，包括以下步驟：

（1）向硫精礦燒渣中依次加入膨潤土、氯化鈣溶液形成混合料，將混合料進行潤磨，使硫精礦燒渣中小于200目粒級的質量百分含量大于80%；

（2）將潤磨后的混合料噴水制成生粒，干燥后形成干燥粒加入豎爐，干燥粒從入爐到生產出粒鐵的工藝時間為4～5h，其中高溫焙燒段將干燥粒用天然氣在1050～1200℃條件下焙燒1～2h，獲得粒鐵和煙氣；

（3）將步驟（2）得到的煙氣用2wt%鹽酸絕熱降溫，冷卻洗滌過濾后，得到PbSO₄沉淀、AgCl沉淀和單質Au；向濾液中加入鐵塊，在鐵塊上置換出單質Cu，濾液中置換出單質Au和單質Ag；再一次過濾后，向過濾后的濾液中加入硫氫化鈉溶液，用石灰乳調節pH至5.0，過濾得以硫化物形態沉淀的鉛；向濾液中加入石灰乳調節pH至7.0，過濾干燥得純Zn（OH）₂沉淀，繼續加入石灰乳調節_pH至9.0，剩余金屬將完全沉淀；

（4）步驟（3）的最終濾液為稀氯化鈣溶液，經濃縮后返回原料循環使用。

本發明的技術原理為：氯化揮發的反應主要有，

2Au+3Cl₂→2AuCl₃

2Ag+Cl₂→2AgCl

金的氯化物在高溫下不穩定，很快又分解成單體金，

2AuCl₃→2Au+3Cl₂

CuO+CaCl₂=CuCl₂+CaO

ZnO+CaCl₂=ZnCl₂+CaO

PbO+CaCl₂=PbCl₂+CaO

CaCl₂+H₂O=CaO+2HCl

2HCl+1/2O₂=H₂O+Cl₂

本發明的有益效果是：本發明方法工藝簡單，對原料要求低，有價金屬回收率高，采用較低的生產成本回收了硫精礦燒渣中的有價金屬，有效的提高了資源利用率。整個回收過程降低了資源的浪費，減少了環境的污染，而且焙燒過程中添加的氯化鈣在焙燒結束后以氧化鈣形態滯留在粒鐵中,調整了硫精礦燒渣的酸堿度,有利于煉鐵。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，步驟（1）中所述的膨潤土用量為硫精礦燒渣重量的2～5%，所述的氯化鈣溶液濃度為35wt%。

進一步，步驟（1）中所述的氯化鈣溶液中氯化鈣固體的用量為硫精礦燒渣重量的6%。

進一步，步驟（2）中所述的制成的生粒直徑為10～15mm，強度為5～7kg/個，含水量為13wt%。