[發(fā)明專利]一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410036385.7 | 申請日: | 2014-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN103805787A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王立新;趙軍;魏晉;欒東武;牛莆方;王慧 | 申請(專利權(quán))人: | 招遠(yuǎn)市招金金合科技有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B13/00;C22B11/00;C22B15/00;C22B19/30 |
| 代理公司: | 北京世譽鑫誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368 | 代理人: | 孫國棟 |
| 地址: | 265400 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 精礦 燒渣中 回收 金屬 方法 | ||
1.一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)向硫精礦燒渣中依次加入膨潤土、氯化鈣溶液形成混合料,將混合料進行潤磨,使硫精礦燒渣中小于200目粒級的質(zhì)量百分含量大于80%;
(2)將潤磨后的混合料噴水制成生粒,干燥后形成干燥粒加入豎爐,干燥粒從入爐到生產(chǎn)出粒鐵的工藝時間為4~5h,其中高溫焙燒段將干燥粒用天然氣在1050~1200℃條件下焙燒1~2h,獲得粒鐵和煙氣;
(3)將步驟(2)得到的煙氣用2wt%鹽酸絕熱降溫,冷卻洗滌過濾后,得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和單質(zhì)Au;向濾液中加入鐵塊,在鐵塊上置換出單質(zhì)Cu,濾液中置換出單質(zhì)Au和單質(zhì)Ag;再一次過濾后,向過濾后的濾液中加入硫氫化鈉溶液,用石灰乳調(diào)節(jié)pH至5.0,過濾得以硫化物形態(tài)沉淀的鉛;向濾液中加入石灰乳調(diào)節(jié)pH至7.0,過濾干燥得純Zn(OH)2沉淀,繼續(xù)加入石灰乳調(diào)節(jié)pH至9.0,剩余金屬將完全沉淀;
(4)步驟(3)的最終濾液為稀氯化鈣溶液,經(jīng)濃縮后返回原料循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法,其特征在于,步驟(1)中所述的膨潤土用量為硫精礦燒渣重量的2~5%,所述的氯化鈣溶液濃度為35wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法,其特征在于,步驟(1)中所述的氯化鈣溶液中氯化鈣固體的用量為硫精礦燒渣重量的6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法,其特征在于,步驟(2)中所述的制成的生粒直徑為10~15mm,強度為5~7kg/個,含水量為13wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法,其特征在于,步驟(2)中所述的干燥粒為含水量小于0.5wt%,強度大于等于40kg/個。
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