[發明專利]一種超細碳化鎢粉末的制備方法

有效

• 申請號: 201410036103.3
• 申請日: 2009-11-16
• 公開（公告）號: CN103738963A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 魏柏萬;林釗;李志峰;鄒安石;吳毅
• 申請（專利權）人: 江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司
• 主分類號: C01B31/34
• 分類號: C01B31/34
• 代理公司: 北京王景林知識產權代理事務所 11320
• 代理人: 王景林;梁波

1.一種超細碳化鎢粉末的制備方法，以超細鎢粉和炭黑/炭粉為原料，減少前驅體的氧化和自燃反應，使制備出的超細碳化鎢粉末不易自燃且含氧量低，其特征在于，包括以下步驟：

(1)超細鎢粉的鈍化：在超細鎢粉中充入CO₂氣體，之后靜置(至少12小時)，使超細鎢粉的表面鈍化，降低鎢粉的表面活性，防止超細鎢粉自燃；

(2)配炭：將鈍化后(費氏粒度為0.4μm，比表面積5m²/g，300～500kg)的超細鎢粉裝入配炭機中，加入炭粉及添加劑(鉻、釩等硬質合金晶粒長大抑制劑等)，冷卻水降溫，通入惰性氣體保護后混合(3～5小時)，混合后自然冷卻(10～14小時)；

(3)碳化：將混合均勻的超細鎢粉和炭粉(裝入相應生產規格的舟皿中)在炭化爐(高溫鉬絲碳化爐)中高溫(1000～1400℃)反應，碳化合成塊狀的碳化鎢粉；以及

(4)粉碎過篩：將塊狀的碳化鎢粉裝入粉碎機中粉碎(2～4小時)，冷卻(自然冷卻)后過篩(通過100～140目不銹鋼篩網)得到超細碳化鎢粉末(檢測值達：費氏粒度為0.4-0.5μm，比表面積2-3m²/g，氧含量1500-1800ppm)，通入惰性氣體包裝好。

2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(1)中超細鎢粉充入純凈的二氧化碳氣體，使超細鎢粉表面鈍化。

3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(2)中超細鎢粉和炭黑/炭粉在混合過程中經過冷卻水降溫，優選地，不斷使用冷卻水冷卻配炭機器桶壁，降低超細鎢粉和炭粉的前驅體的溫度。

4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(2)中超細鎢粉和炭黑/炭粉在混合過程中通入惰性氣體保護，優選地，向超細鎢粉和炭粉的前驅體中不斷填充惰性氣體，避免物料與空氣接觸。

5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(4)中粉碎后碳化鎢粉末可采用冷卻水降溫后過篩。

6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(4)中粉碎后碳化鎢粉末在充入惰性氣體保護下過篩，以保護超細粉末。

7.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：先將超細鎢粉原料鈍化，后采用冷卻水降溫和通入惰性氣體的方法降低粉末溫度和表面活性，避免前驅體與空氣的接觸。

8.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：與現有技術相比，氧含量降低20～40％，配炭工序中超細鎢粉和碳粉的混合量是傳統方法的1～2倍，提高了生產效率。