[發(fā)明專利]一種用表面鍍錫的磁粉熱模壓制備復(fù)合磁體的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410031912.5
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103736995A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭精武;陳海波;喬梁;姜力強;車聲雷;蔡偉;應(yīng)耀
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B22F1/02
• 分類號: B22F1/02;C25D3/30;C23C18/31;B22F3/03;H01F41/02
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 周烽

1.一種用表面鍍錫的磁粉熱模壓制備復(fù)合磁體的方法，其特征在于，所述的方法是：在盛有含錫離子的堿性鍍液的鍍槽中，通過電鍍技術(shù)或者化學(xué)鍍技術(shù)的方法使經(jīng)除油并活化處理過的磁粉表面包覆上金屬錫層，然后經(jīng)分離、洗滌純化步驟得到表面包覆有錫鍍層的磁粉，并通過熱模壓的方式將包覆后的磁粉制備成復(fù)合磁體。

2.如權(quán)利要求1所述的用表面鍍錫的磁粉熱模壓制備復(fù)合磁體的方法，其特征在于，所述鍍槽的槽底施加有變化的磁場，變化的磁場可以通過來回移動燒結(jié)釹鐵硼磁條來實現(xiàn)。

3.如權(quán)利要求1所述的用表面鍍錫的磁粉熱模壓制備復(fù)合磁體的方法，其特征在于所述的磁粉為釹鐵硼或釤鐵氮。

4.如權(quán)利要求1所述的用表面鍍錫的磁粉熱模壓制備復(fù)合磁體的方法，其特征在于所述的除油并活化處理過程具體為：

（1）除油：用含5g/L～20g/L?NaOH、5g/L～20g/L?Na₂CO₃、5g/L～10g/L?Na₃PO₄、0.008g/L～0.05g/L十二烷基苯磺酸鈉的水溶液徹底除油；

（2）表面活化：用稀酸溶液進行活化，常用質(zhì)量濃度為3%的鹽酸溶液來進行活化。

5.如權(quán)利要求1所述的用表面鍍錫的磁粉熱模壓制備復(fù)合磁體的方法，其特征在于所述的分離、洗滌純化步驟具體為：將磁粉取出用蒸餾水清洗，然后用無水乙醇作溶劑萃取脫水，在20℃～100℃條件下真空干燥，最后經(jīng)氫氣還原得到表面包覆有金屬錫鍍層的磁粉。

6.如權(quán)利要求1所述的用表面鍍錫的磁粉熱模壓制備復(fù)合磁體的方法，其特征在于，所述的含錫離子的堿性鍍液包括電鍍技術(shù)所用的電鍍?nèi)芤汉突瘜W(xué)鍍技術(shù)所用的化學(xué)鍍?nèi)芤骸?/p>

7.如權(quán)利要求1和權(quán)利要求6所述的用表面鍍錫的磁粉熱模壓制備復(fù)合磁體的方法，其特征在于，所述的含錫離子的堿性電鍍?nèi)芤号浞綖椋?/p>

錫酸鈉（Na₂SnO₃）?75?g/L?～?90?g/L，

氫氧化鈉（NaOH）?5?g/L?～?12?g/L，

溶劑為水；

所述的電鍍技術(shù)方法按如下步驟進行：

（1）取磁粉進行5分鐘除油、清水漂洗、1分鐘表面活化、清水漂洗工序的前處理；

（2）按配方量取Na₂SnO₃和NaOH，用水溶解配制成電沉積溶液裝入槽中，不銹鋼板放置于槽底并通過引線與穩(wěn)壓直流電源的負極相連作為陰極，金屬錫板懸掛于電沉積溶液中作為陽極，陰陽極面積比為1?:?2～4；

（3）將步驟1處理后的磁粉放入槽中，沉淀，磁粉平鋪于不銹鋼板上，在60℃～85℃、陰極電流密度1?A/dm²?～?1.5?A/dm²的條件下電沉積金屬錫層，電沉積過程中在槽底施加有變化的磁場；

（4）沉積1-30min后，關(guān)閉直流穩(wěn)壓電源，將磁粉取出用蒸餾水清洗，然后用無水乙醇作溶劑萃取脫水，使用永磁體從溶劑中取出磁粉，放入真空干燥箱中在60℃條件下真空干燥，最后經(jīng)氫氣還原可得到表面包覆有金屬錫層的磁粉。