[發明專利]一種焦油在線分餾除塵系統及方法

有效

• 申請號: 201410031174.4
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN103773419A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 駱仲泱;方夢祥;王昊;王勤輝;程樂鳴;施正倫;岑可法
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00;C10G31/09
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

技術領域

?本發明涉及焦油分餾除塵領域，尤其涉及一種焦油在線分餾除塵系統及方法。

背景技術

煤氣凈化和焦油回收利用工藝廣泛應用各種煤氣生產副產焦油的系統中，典型的包括焦化爐煤氣、低溫干餾煤氣系統。

一般煤氣中焦油含量50-200g/Nm³，飛灰含量達到5-20g/Nm³。因此一般的凈化工藝包括冷卻、洗滌、解析、后處理等主要工序內容。煤氣凈化除灰回收焦油的工藝是向高溫荒煤氣中直接噴灑70-75℃的循環氨水將其接降至80-82℃，然后使煤氣進入初冷器中，用冷卻水間接直接冷卻至25-35℃。然后將噴灑循環氨水和冷凝焦油以及初冷器冷凝下來的冷凝氨水和焦油送入機械化氨水澄清槽，被分成氨水、焦油及焦油渣三部分。焦油經焦油中間槽送至焦油車間；部分循環激冷煤氣，多余氨水稱為剩余氨水。剩余氨水為高濃度含酚廢水，集合后先經除油和溶劑脫酚，之后去蒸氨。

???煤焦油的利用則通過再加熱蒸餾來實現餾分切割。而煤焦油在蒸餾前必須進行脫水脫鹽脫灰脫渣（脫水可以減少蒸餾熱耗，脫鹽減輕了設備管道的腐蝕，而脫灰脫渣對焦油蒸餾操作和瀝青的利用都是有利的）。

直接向高溫煤氣中噴淋循環氨水冷卻至25～35℃，煤氣中余熱沒能利用；循環氨水噴淋后仍需要大量的冷卻水冷卻；為了使重質焦油能與氨水流動，噴淋的氨水大大過量，產生大量含酚廢水。為使廢水循環氨氮達標，需采用蒸氨工藝。為了利用煤焦油，需要脫水脫鹽后，再將煤焦油通過管式爐加熱到350攝氏度再進行蒸餾切割餾分。

發明內容

本發明的目的是現有技術的不足，提供一種焦油在線分餾除塵系統及方法。

焦油在線分餾除塵系統包括噴淋塔、第一換熱器、第一填料塔、第二換熱器、第二填料塔、第三換熱器、第四換熱器、電捕焦油器、油水分離器、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、熱過濾器；噴淋塔的頂部與第一填料塔相連，噴淋塔的底部分別與第一泵、第一閥門相連，第一泵與第一換熱器相連，第一換熱器與噴淋塔的上部相連，第一閥門與熱過濾器相連；第二填料塔的頂部與第四換熱器相連，第二填料塔的底部分別與第三泵、第三閥門相連，第三泵與第三換熱器相連，第三換熱器與第二填料塔的上部相連；第四換熱器分別與電捕焦油器、油水分離器相連，電捕焦油器、油水分離器分別與第四泵相連，第四泵與第四閥門相連。

所述的熱過濾器采用Y型管道過濾器。

焦油在線分餾除塵系統的分餾除塵方法是：原料熱煙氣進入噴淋塔，噴淋塔底部產出重焦油，一部分重焦油通過第一泵、第一換熱器返回噴淋塔作為噴淋液，另一部分重焦油通過第一閥門、熱過濾器排出，實現重焦油的分餾除塵，噴淋塔頂部產出氣體進入第一填料塔；第一填料塔底部產出重餾分，一部分重餾分通過第二泵、第二換熱器返回第一填料塔作為吸收液，另一部分重餾分通過第二閥門排出，實現重餾分的分餾，第一填料塔頂部產出氣體進入第二填料塔；第二填料塔底部產出輕餾分，一部分輕餾分通過第三泵、第三換熱器返回第二填料塔作為吸收液，另一部分輕餾分通過第三閥門排出，實現輕餾分的分餾，第二填料塔頂部產出氣體進入第四換熱器；第二填料塔頂部產出的氣體在第四換熱器中換熱后產生氣相流股和液相流股，氣相流股進入電捕焦油器捕集輕油排出廢氣，液相流股經油水分離器分離得到輕油和水；電捕焦油器、油水分離器得到的輕油經第四泵和第四閥門排出；實現輕油的分餾。

所述的原料熱煙氣溫度不低于400℃。

所述的噴淋塔采用霧化噴淋，噴淋塔的頂部出口氣體溫度為250℃，噴淋塔底部出口重焦油的溫度為280℃，噴淋塔的空速為1-2m/s，返回噴淋塔作為噴淋液的重焦油量為原料熱煙氣質量的2-4倍。

所述的第一填料塔頂部出口氣體溫度為150℃，底部重餾分油的溫度為200℃，返回第一填料塔作為吸收液的重餾分量為噴淋塔頂部產出氣體質量的2-4倍。

所述的第二填料塔頂部出口氣體溫度為70℃，底部輕餾分油的溫度為100℃，返回第二填料塔作為吸收液的輕餾分量為第一填料塔頂部產出氣體質量的2-4倍。

所述的第四換熱器出口溫度為25℃。