[發明專利]一種焦油在線分餾除塵系統及方法

有效

• 申請號: 201410031174.4
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN103773419A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 駱仲泱;方夢祥;王昊;王勤輝;程樂鳴;施正倫;岑可法
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00;C10G31/09
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

1.一種焦油在線分餾除塵系統，其特征在于包括噴淋塔（1）、第一換熱器（2）、第一填料塔（3）、第二換熱器（4）、第二填料塔（5）、第三換熱器（6）、第四換熱器（7）、電捕焦油器（8）、油水分離器（9）、第一泵（10）、第二泵（11）、第三泵（12）、第四泵（13）、第一閥門（14）、第二閥門（15）、第三閥門（16）、第四閥門（17）、熱過濾器（18）；噴淋塔（1）的頂部與第一填料塔（3）相連，噴淋塔（1）的底部分別與第一泵（10）、第一閥門（14）相連，第一泵（10）與第一換熱器（2）相連，第一換熱器（2）與噴淋塔（1）的上部相連，第一閥門（14）與熱過濾器（18）相連；第二填料塔（5）的頂部與第四換熱器（7）相連，第二填料塔（5）的底部分別與第三泵（12）、第三閥門（16）相連，第三泵（12）與第三換熱器（6）相連，第三換熱器（6）與第二填料塔（5）的上部相連；第四換熱器（7）分別與電捕焦油器（8）、油水分離器（9）相連，電捕焦油器（8）、油水分離器（9）分別與第四泵（13）相連，第四泵（13）與第四閥門（17）相連。

2.根據權利要求1所述的焦油在線分餾除塵系統，其特征在于所述的熱過濾器（18）采用Y型管道過濾器。

3.一種根據權利要求1所述的焦油在線分餾除塵系統的分餾除塵方法，其特征在于：原料熱煙氣進入噴淋塔（1），噴淋塔（1）底部產出重焦油，一部分重焦油通過第一泵（10）、第一換熱器（2）返回噴淋塔（1）作為噴淋液，另一部分重焦油通過第一閥門（14）、熱過濾器（18）排出，實現重焦油的分餾除塵，噴淋塔（1）頂部產出氣體進入第一填料塔（3）；第一填料塔（3）底部產出重餾分，一部分重餾分通過第二泵（11）、第二換熱器（4）返回第一填料塔（3）作為吸收液，另一部分重餾分通過第二閥門（15）排出，實現重餾分的分餾，第一填料塔（3）頂部產出氣體進入第二填料塔（5）；第二填料塔（5）底部產出輕餾分，一部分輕餾分通過第三泵（12）、第三換熱器（6）返回第二填料塔（5）作為吸收液，另一部分輕餾分通過第三閥門（16）排出，實現輕餾分的分餾，第二填料塔（5）頂部產出氣體進入第四換熱器（7）；第二填料塔（5）頂部產出的氣體在第四換熱器（7）中換熱后產生氣相流股和液相流股，氣相流股進入電捕焦油器（8）捕集輕油排出廢氣，液相流股經油水分離器（9）分離得到輕油和水；電捕焦油器（8）、油水分離器（9）得到的輕油經第四泵（13）和第四閥門（17）排出；實現輕油的分餾。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述的原料熱煙氣溫度不低于400℃。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述的噴淋塔（1）采用霧化噴淋，噴淋塔（1）的頂部出口氣體溫度為250℃，噴淋塔（1）底部出口重焦油的溫度為280℃，噴淋塔（1）的空速為1-2m/s，返回噴淋塔（1）作為噴淋液的重焦油量為原料熱煙氣質量的2-4倍。

6.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述的第一填料塔（3）頂部出口氣體溫度為150℃，底部重餾分油的溫度為200℃，返回第一填料塔（3）作為吸收液的重餾分量為噴淋塔（1）頂部產出氣體質量的2-4倍。

7.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述的第二填料塔（5）頂部出口氣體溫度為70℃，底部輕餾分油的溫度為100℃，返回第二填料塔（5）作為吸收液的輕餾分量為第一填料塔（3）頂部產出氣體質量的2-4倍。

8.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述的第四換熱器（7）出口溫度為25℃。