[發(fā)明專(zhuān)利]濃香菜籽油冷煉工藝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410030547.6
• 申請(qǐng)日: 2014-01-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103756784A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程業(yè)笛;吳章全;王杰偉;惠澤義;葛澤敏;張國(guó)云;石鋼;易容全;王飛;成冬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州康星油脂（集團(tuán)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C11B3/00
• 分類(lèi)號(hào): C11B3/00;C11B1/04;C11B1/06
• 代理公司: 云南派特律師事務(wù)所 53110
• 代理人: 張璽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及冷煉工藝技術(shù)處理濃香毛菜油水雜的方法。

背景技術(shù)

菜籽油俗稱(chēng)菜油，又名香菜籽油，是以十字花科植物蕓苔(即油菜)的種子油菜籽榨制所得的透明或半透明狀的液體，一般呈深黃色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4～1.0%，油酸14～19%，亞油酸12～24%，芥酸31～55%，亞麻酸1～10%。從營(yíng)養(yǎng)價(jià)值方面看，人體對(duì)菜籽油消化吸收率可高達(dá)99%，并且有利膽功能，因此，菜籽油是我國(guó)廣大消費(fèi)者主要的膳食需求用油，其品質(zhì)質(zhì)量關(guān)系著國(guó)人的身體健康，也反映我國(guó)油脂工業(yè)的加工水平。油菜籽是世界四大油料作物中重要的油料作物，也是我國(guó)主要油料品種，其化學(xué)成分一般為氮3.9%～5.2%，蛋白質(zhì)24.6%～32.4%，纖維素5.7%～9.6%，灰分4.1%～5.3%，油脂37.5%～46.3%。油菜籽屬高含油分的油料，目前菜籽油的制取方法當(dāng)下主流是預(yù)榨浸出工藝，但民間仍保留少部分火炒壓榨工藝。

傳統(tǒng)預(yù)榨浸出工藝，雖然有成本較低、出油率高，但油品無(wú)濃郁的香味，不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求；且溶劑浸出安全性不高，環(huán)境污染大。此外精煉過(guò)程中常常加入酸、堿等化學(xué)物質(zhì)，會(huì)對(duì)菜籽油的品質(zhì)和風(fēng)味造成不利影響，無(wú)法確保油品中無(wú)化學(xué)原輔料的殘留，同時(shí)真空加熱干燥又去除了菜籽油的固有香味和人體所需的部分營(yíng)養(yǎng)成分，提高了生產(chǎn)成本，也降低了菜籽油的安全性，無(wú)法滿(mǎn)足人們從溫飽型向營(yíng)養(yǎng)型和保健型以及個(gè)性化的風(fēng)味需求。

民間小作坊式濃香菜籽油是采用火炒后直接壓榨取油，無(wú)精煉工藝，油品質(zhì)量差，理化指標(biāo)和衛(wèi)生指標(biāo)均較難符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。這種火炒后直接壓榨取油的工藝方法成本高、出油率低，不能適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

此外，傳統(tǒng)的對(duì)直接壓榨取油加工出來(lái)的菜籽油，采用的過(guò)濾方法也比較落后，一般是過(guò)濾分離，使用過(guò)濾分離器，由于分離器中的玻璃纖維用酚醛樹(shù)脂和硅酮粘接而成，對(duì)人體有害，且除塵效果不好，分離器的密封也經(jīng)常出問(wèn)題，一個(gè)過(guò)濾元件出現(xiàn)密封問(wèn)題，則整臺(tái)過(guò)濾器性能失效，使用壽命短等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種濃香菜籽油冷煉工藝方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中濃香菜籽油制取技術(shù)存在的成本高、安全性不高、濃香味不足、易受環(huán)境污染而品質(zhì)較差等問(wèn)題。

本發(fā)明所述的濃香菜籽油冷煉工藝方法，采用了加水冷凍結(jié)晶、分段多級(jí)過(guò)濾除水除雜方法，具體包括以下步驟：

（1）精選油菜籽，去水去雜；

（2）通過(guò)軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚；

（3）通過(guò)炒籽機(jī)進(jìn)行火炒；

（4）壓榨得到毛油；

（5）在澄油箱中將毛油靜置沉降，去除毛油大雜；

（6）采用臥式過(guò)濾方法進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾；

（7）將初級(jí)過(guò)濾后的毛油放入可以加熱和制冷的設(shè)備中，將毛油加熱到60～65℃，往油中加入一定量的熱水，利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)快速吸水凝聚沉降，再根據(jù)油和水的不同的冷凍曲線(xiàn)，結(jié)合毛油的含磷量，對(duì)毛油進(jìn)行冷凍，通過(guò)結(jié)晶、養(yǎng)晶，待水與毛油中無(wú)機(jī)雜質(zhì)、磷脂結(jié)成晶體后，在一定壓力下，通過(guò)臥式過(guò)濾機(jī)中不銹鋼濾網(wǎng)的涂層，實(shí)施葉片過(guò)濾；

（8）采用板框過(guò)濾機(jī)，通過(guò)壓力過(guò)濾的精密過(guò)濾方法，得到濃香的菜油。

進(jìn)一步的，上述步驟（3）中，軋胚機(jī)軋制成胚的油菜籽可以通過(guò)配備自動(dòng)溫控及顯示系統(tǒng)的滾筒炒籽機(jī)進(jìn)行火炒，在火炒時(shí)滾筒炒籽機(jī)的溫度設(shè)定為250～300℃。

進(jìn)一步的，在上述步驟（7）中，加熱和制冷設(shè)備可以采用冷凍結(jié)晶罐，這種冷凍結(jié)晶罐中有蒸氣加熱盤(pán)管和冷凍設(shè)備；在冷凍結(jié)晶罐中，通過(guò)蒸氣加熱盤(pán)管將毛油加熱到60～65℃后，往油中加入一定量的64～66℃熱水，加入的熱水占毛油重量比的2%～5%，利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，使其中的膠溶性雜質(zhì)快速吸水凝聚沉降，再根據(jù)油和水的不同的冷凍曲線(xiàn)，通過(guò)制冷設(shè)備對(duì)毛油進(jìn)行冷凍，結(jié)合毛油的含磷量，通過(guò)制冷設(shè)備對(duì)毛油進(jìn)行冷凍，冷凍溫度設(shè)定為2～5℃，通過(guò)12小時(shí)的結(jié)晶、養(yǎng)晶，待水與油中無(wú)機(jī)雜質(zhì)、磷脂結(jié)成晶體后，實(shí)施壓力過(guò)濾。

進(jìn)一步的，步驟（6）中的初級(jí)臥式過(guò)濾、步驟（7）的葉片過(guò)濾和步驟（8）的壓力過(guò)濾，組成本發(fā)明的多級(jí)分段過(guò)濾。