[發(fā)明專利]一種載水合氧化鐵納米復(fù)合半焦及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410029519.2
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN103769049A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣珍茂;周宏光;魏世強(qiáng);謝德體
• 申請（專利權(quán)）人: 西南大學(xué)
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/30;C02F1/28;C02F1/58
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種載水合氧化鐵納米復(fù)合半焦，其特征在于，包括內(nèi)部布滿孔道和具有電子束縛特性的生物質(zhì)熱解半焦，所述生物質(zhì)熱解半焦的內(nèi)外表面固載具有納米尺寸的水合氧化鐵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述載水合氧化鐵納米復(fù)合半焦，其特征在于，所述生物質(zhì)熱解半焦的骨架為固定碳鏈。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述載水合氧化鐵納米復(fù)合半焦，其特征在于，所述固定碳鏈上含有堿性含氧基團(tuán)，所述堿性含氧基團(tuán)包括羰基、酚羥基。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述深度除磷的載水合氧化鐵納米復(fù)合半焦，其特征在于，所述生物質(zhì)熱解半焦內(nèi)孔道的孔徑為1～100nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述載水合氧化鐵納米復(fù)合半焦，其特征在于，所述生物質(zhì)熱解半焦為農(nóng)業(yè)廢棄物熱解半焦，所述農(nóng)業(yè)廢棄物包括玉米、小麥以及水稻秸稈。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述載水合氧化鐵納米復(fù)合半焦，其特征在于，所述水合氧化鐵為無定形鐵結(jié)構(gòu)，固載于所述生物質(zhì)熱解半焦內(nèi)外表面的鐵含量為1～4%，所述水合氧化鐵中所含氧化鐵的純度>95％，且所述水合氧化鐵顆粒尺寸為5～100nm。

7.如權(quán)利要求6所述載水合氧化鐵納米復(fù)合半焦，其特征在于，所述生物質(zhì)熱解半焦與水合氧化鐵的質(zhì)量百分比為100：（1～4）。

8.一種載水合氧化鐵納米復(fù)合半焦的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將生物質(zhì)熱解半焦加入到乙醇和水中，攪拌20～40min，抽濾洗滌得到樣品1，其中，所述生物質(zhì)熱解半焦與乙醇和水的質(zhì)量體積比為（2～10）g：（5～15ml）ml：（50～150）ml；

（2）將步驟（1）制得的樣品1加入到乙醇中，并向乙醇中分別加入濃度為37%的濃鹽酸、1mol/L的FeCl₃，攪拌10～14h，抽濾洗滌得到樣品2，其中，所述樣品1與乙醇、濃鹽酸以及FeCl₃的質(zhì)量體積比為（2～10）g：（15～25ml）ml：（5～15ml）ml：（150～200）ml；

（3）將步驟（2）制得的樣品2加入到水中，用堿調(diào)節(jié)該水的pH值為11～13，抽濾洗滌以及干燥后得到載水合氧化鐵納米復(fù)合半焦；其中，所述樣品2與水的質(zhì)量體積比為（2～10）g：（150～250）ml。

9.如權(quán)利要求8所述載水合氧化鐵納米復(fù)合半焦的制備方法，其特征在于，在步驟（1）中，所述生物質(zhì)熱解半焦與乙醇和水的質(zhì)量體積比為5g：10ml：100ml；

在步驟（2）中，所述樣品1與乙醇、濃鹽酸以及FeCl₃的質(zhì)量體積比為5g：20ml：10ml：170ml；

在步驟（3）中，所述樣品2與水的質(zhì)量體積比為5g：200ml，所述堿為0.1MNaOH，所述pH值為12。

10.如權(quán)利要求9所述載水合氧化鐵納米復(fù)合半焦的制備方法，其特征在于，在步驟（3）中，所述干燥為在60℃溫度以及-0.05KPa真空度下烘72h。