[發(fā)明專利]含能高分子微球的連續(xù)制備系統(tǒng)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410029365.7
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN103787799A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 藺向陽;高玉猛;趙蘆奎;王萍;胡乃鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 南京理工大學
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00;C06B25/20;C06B25/28
• 代理公司: 南京理工大學專利中心 32203
• 代理人: 馬魯晉

1.一種含能高分子微球的連續(xù)制備系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的連續(xù)輸送設(shè)備、動態(tài)混合器、靜態(tài)混合器、物料分離裝置和溶劑回收裝置；所述連續(xù)輸送設(shè)備為離心泵、隔膜泵或蠕動泵；所述的動態(tài)混合器為密閉的攪拌器，包括兩個進料口和一個出料口，所述攪拌器由電機驅(qū)動或磁力驅(qū)動；所述的物料分離裝置為通用的離心分離裝置或過濾裝置；所述的溶劑回收裝置為通用的帶加熱器和溶劑冷凝回收部件的蒸餾裝置。

2.一種利用權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的含能高分子微球的連續(xù)制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、將含硝化棉的含能高分子材料溶解到乙酸乙酯中，形成含硝化棉的高分子溶膠；

步驟2、將含硝化棉的高分子溶膠與含有表面活性劑、分散劑的水溶液并行輸送，并在動態(tài)混合器中進行連續(xù)混合分散，高分子溶膠被分散成球形液滴；

步驟3、將步驟2處理后的物料輸送至靜態(tài)混合器，在靜態(tài)混合器中，該物料與含脫水劑的水溶液混合，上述混合后的物料在輸送過程中含硝化棉的球形液滴逐步硬化并形成含能高分子顆粒；

步驟4、將步驟3得到的物料采用通用的方法進行固液分離，分離出來的固體顆粒進行烘干后得到含能高分子微球；將分離出來的液體物料進行蒸餾，回收溶劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含能高分子微球的連續(xù)化制備方法，其特征在于，步驟1中所述含有硝化棉的含能高分子材料為含氮量大于等于11.5%的硝化棉、單基藥、雙基藥或含高能炸藥的改性雙基藥；所述的乙酸乙酯用量為含能高分子材料質(zhì)量的2.0-50倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含能高分子微球的連續(xù)化制備方法，其特征在于，步驟2中所述水溶液中表面活性劑的質(zhì)量濃度為0.002-0.5%，所述的分散劑為阿拉伯膠、骨膠、甲基纖維素、聚乙二醇、聚乙烯醇、明膠中的一種，水溶液中分散劑的質(zhì)量濃度為0.05-1.0%；在并行輸送時，水溶液體積流量為含硝化棉的高分子溶膠體積流量的1-3倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含能高分子微球的連續(xù)制備方法，其特征在于，步驟3中含脫水劑的水溶液體積流量為步驟2中所述含硝化棉的高分子溶膠體積流量的15-50倍；所述的脫水劑為硝酸鉀、氯化鉀、氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鉀中的一種，脫水劑水溶液的質(zhì)量濃度為0.1%-6.0%。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含能高分子微球的連續(xù)制備方法，其特征在于，步驟1至步驟4中物料的溫度都處在室溫下進行。