[發明專利]澆注型彈性體聚氨酯輪胎的制作方法

有效

• 申請號: 201410029353.4
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN103786290B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 楊愛林;李軍
• 申請（專利權）人: 杭州臺創實業有限公司
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/44;B29B13/02;B29L30/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所33233
• 代理人: 王梨華,陳麗霞

1.澆注型彈性體聚氨酯輪胎的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟A.材料準備

（1）預聚體和硬化劑的備制

選用NCO重量含量為4.20%～4.47%的聚氨酯；選用硬化劑：MOCA；

（2）輪芯材料的備制

選用直徑均在170mm以上的鑄件和鋁件以及直徑在204mm以上的鋼管；

步驟B.涂布處理

選用固體含量在18.50～20.50%（重量）的接著劑，每1kg的接著劑配比1.2～1.8kg的MEK，然后進行攪拌；將輪芯材料置于涂布機內進行接著劑的涂布，后進行風干，風干時間在3h以上；配比、涂布、風干過程所處的溫度在35℃以下，濕度在55%以下；

步驟C.模具前期處理

在模具內涂上離型劑；

步驟D.預熱處理

（1）將聚氨酯置于聚氨酯爐中，使聚氨酯處于75～100℃的溫度中進行預熱，預熱時間在18h以下；

（2）將硬化劑置于硬化劑爐中，使硬化劑處于110～130℃的溫度中進行預熱，預熱時間在16h以下；

（3）將模具置于預熱爐中進行預熱，預熱溫度在90～120℃之間；

（4）將風干后的鋼管、鑄件和鋁件置于預熱爐中進行預熱，預熱溫度在105～120℃之間，預熱時間在2～16h之間；

E.組裝處理

將輪芯材料組裝在模具內，后進行預熱處理，預熱溫度在105～115℃之間，預熱時間在0.5～8h之間；

步驟F.澆注處理

預熱后的聚氨酯和硬化劑均融化成液體，將聚氨酯和硬化劑按100：10～100：15（重量）的百分比澆入模具內；

步驟G.一次硬化

將澆注后的模具置于加熱爐中加熱，加熱溫度在100～120℃之間，加熱時間為1h以上，聚氨酯和硬化劑凝固后為胎面；

步驟H.二次硬化

一次硬化后進行脫模，將脫模后的胎面和輪芯置于加熱爐中，加熱溫度在100～120℃之間，加熱時間為6～24h之間。

2.根據權利要求1所述的澆注型彈性體聚氨酯輪胎的制作方法，其特征在于：還包括步驟I.冷卻

將脫模后的胎面和輪芯冷卻至20～30℃之間。

3.根據權利要求1或2所述的澆注型彈性體聚氨酯輪胎的制作方法，其特征在于：在聚氨酯和硬化劑進行預熱時，對聚氨酯和硬化劑進行真空脫泡處理：聚氨酯和硬化劑分別在溫度維持在75～100℃和110～130℃的反應爐中進行脫泡，反應爐中的真空度＜133Pa。

4.根據權利要求1或2所述的澆注型彈性體聚氨酯輪胎的制作方法，其特征在于：硬化劑的色數在3～5之間，接著劑的粘度在750～1050mPa·s之間，接著劑的相對密度在0.95～0.99g之間，接著劑的剝離強度≤20KN/m，接著劑的接著力≤90%。

5.根據權利要求1或2所述的澆注型彈性體聚氨酯輪胎的制作方法，其特征在于：聚氨酯的粘度在700～1100（mPa·s）之間，聚氨酯的色數在1以下。

6.根據權利要求1或2所述的澆注型彈性體聚氨酯輪胎的制作方法，其特征在于：輪芯材料進行涂布處理前，先對輪芯材料進行拋丸處理：將輪芯材料置于拋丸機中進行噴射，直徑在150mm以下的輪芯材料噴射時間為2min，直徑在151以上的輪芯材料噴射時間為3min。

7.根據權利要求1或2所述的澆注型彈性體聚氨酯輪胎的制作方法，其特征在于：涂布處理時，鋼管外表面涂抹接著劑的厚度在26～36um之間。

8.根據權利要求1或2所述的澆注型彈性體聚氨酯輪胎的制作方法，其特征在于：涂布處理時，鑄件外表面涂抹接著劑的厚度在31～41um之間。

9.根據權利要求1或2所述的澆注型彈性體聚氨酯輪胎的制作方法，其特征在于：涂布處理時，鋁件外表面涂抹接著劑的厚度在34～44um之間。