[發明專利]一種低聚合度竹漿粕的清潔制漿方法

有效

• 申請號: 201410024665.6
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN103726377A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 楊玲;李文俊;王修朋;李宇;楊漢;吳超;趙麗
• 申請（專利權）人: 四川理工學院
• 主分類號: D21C3/02
• 分類號: D21C3/02;D21C3/22;D21C9/10;D21C9/14
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 吳彥峰

技術領域

本發明屬于竹漿粕的清潔制漿領域，尤其涉及一種低聚合度竹漿粕的清潔制漿方法，利用本色硫酸鹽竹漿（以下簡稱為KP竹漿）為原料生產粘膠纖維用竹漿粕，也可用于生產纖維素衍生物產品。

?

背景技術

進入21世紀，隨著經濟的快速增長和人民生活水平的不斷提高，對溶解漿品種的需求也不斷增加，不僅對粘膠纖維（如Lyocell（萊塞爾）纖維、莫代爾纖維、富強纖維等）需求大，而且對醋酸纖維、硝酸纖維及纖維素醚等聚合度要求高的產品需求也日益劇增。?

近幾年來，全球溶解漿市場需求量基本穩定在380-420萬t，其中亞洲占主要部分。我國作為全球最大的紡織品及原料生產國，對溶解漿的需求逐年增加，據統計，2010年至2012年三年間，表觀消費量分別為178萬t?、219萬t及256萬t左右，而這三年間國內漿粕總產量分別為88萬t?、111萬t及104萬t左右，這三年間漿粕進口量分別為97萬t?、116萬t及158萬t左右。可見，在我國溶解漿用量與日俱增，但生產能力的擴張極其有限，需求與生產的嚴重失衡，給國內化纖行業帶來較大的生產壓力。

目前，溶解漿的生產原料主要是木材和棉短絨。我國棉短絨和木材受耕地和成本的約束導致產量有限，加上我國又是天然林較少的國家，現有的木材溶解漿多為進口，給國內相關行業帶來較大原料成本壓力，因此，如何開發適合我國國情的新資源來彌補原料的不足，滿足市場對溶解漿的需求，促進產業持續健康發展，已經成為一個十分現實和緊迫的問題。我國富集大量的竹材原料，具有分布廣、適應性強、生長快、成材早、可生物降解等特點，且竹材纖維的特性介于針葉木和闊葉木之間，纖維平均長度為1.5-2.0mm，最長可達5mm，寬度一般為15-18μm，纖維細胞約占細胞總量的50%-60%，綜纖維素高達74%左右，十分適合于溶解漿的生產。基于竹材原料的上述特性，國內許多企業非常看好利用竹材生產溶解漿，尤其是一些以竹材為原料的老廠或新建的中小型漿廠，紛紛投資改建或新建溶解漿生產線，在生產方法上多采用傳統的液相或蒸汽預水解+硫酸鹽法或亞硫酸鹽法蒸煮技術，及傳統氯化-堿處理-次氯酸鹽（即CEH）三段漂白工藝生產溶解漿，產品聚合度較低多在300-500之間，主要用于粘膠纖維的生產，且存在生產周期較長，生產勞動強度大，生產效率低，生產產能受限，成漿收獲率低，原料利用率低，投資較大等不足，而且生產過程產生的廢水對環境污染嚴重，其排放的污染源主要有兩種：一是液相預水解廢液，水解后的廢液處理較困難，若配備水解廢液循環使用裝置，建設成本高且操作復雜。目前企業多是經過沖煤渣后排放，對環境污染重。二是傳統漂白廢水，廢水量大，污染負荷重，且廢水中含有大量對生物體有致癌、致畸性、致突變的AOX，嚴重影響人類及其它生物體的生態環境。

中國專利名稱為“一種高聚合度竹漿粕的清潔制漿方法”，說明書公開了一種利用竹材原料生產高聚合度溶解漿粕的方法。其特征包括材料準備-預水解-熱堿抽提-堿法蒸煮-氧漂-漂白等步驟，所制得的漂白竹漿粕聚合度達2000以上，白度(90±2)%ISO以上，а-纖維素在96%以上，該發明解決了現有高聚合度溶解漿生產原料不足、技術落后、污染嚴重等問題的一種高聚合度竹漿粕的清潔制漿方法，滿足了醋酸纖維、硝酸纖維及纖維素醚等聚合度要求高的產品需求，但存在生產周期較長，生產效率低，生產產能受限，投資較大等問題，對制備低聚合度的竹漿粕也不合適。

?

發明內容

為解決以上技術問題，本發明提供一種低聚合度竹漿粕的清潔制漿方法，以竹材為原料，利用傳統的硫酸鹽制漿方法制成本色KP竹漿，然后經疏解分散后進行氧漂（O_P），再進行酶處理-二氧化氯漂白-氧和過氧化氫同時強化的堿抽提-二氧化氯漂白，即XD₀E_OP（P_axD₁）四段清潔漂白，最后進行酶處理（X）。

本發明目的在于解決現有溶解漿生產原料不足，生產周期較長，生產勞動強度大，生產效率低，生產產能受限，成漿收獲率低，原料利用率低，投資較大，污染嚴重等問題，提供一種本色KP竹漿改性制備粘膠纖維用竹漿粕的清潔制漿方法。

為解決以上技術問題，本發明提供了一種低聚合度竹漿粕的清潔制漿方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1)原料準備：將竹材切成10-50mm長，寬5-20mm，采用干法、濕法或干濕結合法進行備料，除去泥砂、節子及竹屑雜質；